bd半岛官网机械安全技术知识ppt1、机械安全技术,第一部分 机械安全基本知识,一.机械的组成 机械是机器和机构的总称 一台完整的机器包括三个基本部分 1）动机部分： 2）工作部分:（或执行部分） 3）传动部分:,机械产品的主要类别,(1)按照设备的用途分为6类: 金属切削机车 锻压机械(锻造、冲剪压机械) 起重机械 木工铸造机械(木丁机械、铸造机械) 专用生产用机械 其他机械。 (2)从安全的角度分： 普通机械设备 危险机械设备 特种设备,二.由机械产生的危险,1机械危险 （1）机械危险的基本形式主要有： 挤压危险； 剪切危险； 切割或切断危险； 缠绕危险； 吸入或卷入危险； 冲击危险； 刺伤或扎穿危险； 摩擦或磨损危险； 高压流体喷射危险。,（2）机械危险产生主要因素,锐边、角形部分 ; 挤压、剪切、缠绕等危险区域； 加速度； 断裂或破碎；,2电气危险,电气危险由以下原因引起： 1）与带电（压）零件（直接接触） 2）接近带电零件,尤其在高压作用 范围内 3）相对于预定使用条件的绝缘不充分 4）静电作用. 5）热辐射或热现象.,3热危险,（1）与超高温物体或材料、火 焰或接触及热源辐 射所产生的烧伤或烫伤

　　2、（2）因过热或过冷的工作环境 危险健康。,4噪声危险,噪声可能导致如下结果： 永久性听力损失； 耳鸣； 疲劳、精神压抑等； 其他影响，如：失去平衡等； 干扰语言能信和听觉信号等。,5振动危险,1)振动可能传至全身，尤其是手和臂。 2)严重的振动可能产生生理严重失调 （如血脉失调造成白指、神经失调、骨 关节失调) 3)腰痛和坐骨神经痛等。,6辐射危险,低频； 无线电射频和微波； 红外线； 可见光； 紫外线； X射线和射线； 、射线、电子束或离子束； 中子。,7材料和物质产生的危险,（1）接触或吸入有害有毒、腐蚀性或有 刺激的液体、气体、烟雾和灰尘等。 （2）火灾与爆炸危险。 （3）生物（如霉菌）和微生物（病毒或细 菌）危险。,8设计机器时忽略人类工效学原则而产生的危险,（1）生理影响， 例如：不利于健康的姿势、极 度用力 或重复用力所导致的危险。 （2）心理生理影响， 由于在机器的预定使用限度内对其进 行操作、监视或维护而造成心理负担 过重或准备不足、紧张等而产生的危险。 （3）人的各自差错产生的危险。,9综合危险,单一危险有时可能微不足道，但当它们组合起来时就相当危险。,三.机械事故,

　　3、机械事故是指利用机械进行生产时，机械对人员造成的伤害，其主要方式为纹、碾、压、夹、挤、割等伤害和机械自身的伤害。,1.机械伤害的主要形式,1) 夹、挤、剪压伤害。 2) 接触机械传动部分而引起纹、碾、 割、 碰等伤害。 3) 物体打击伤害 4) 起重伤害 5) 灼、烫伤害。,2.机械伤害的主要原因,1)机械设备的传动部分没有安装防护装置是造成伤害的主要原因。( 工、夹具、刀具不牢固，导致物料飞出伤人；设备缺少安全防护设施；操作现场杂乱，通道不畅通；金属切屑飞溅等。) 2)未停机而检测被加工件，或未停机就对设备加油、检修或排除故障。 3)机械设备长期超负荷或长期不维修不保养。,3.机械对伤害最多的部位,机械伤害最多的部位是手。 因为手在劳动中与机械接触最为频繁,4.机械伤害事故的预防：,1）加强机械设备的安全管理。 2）控制机械设备的危险和有害因素，以人为目 标，对危险部位给予文字、声音、颜色、光等信 息，提醒人们注意安全。 3）装设安全防护装置 4）严格按照机械设备的操作安全守则进行操 作，不得违章作业。 5）操作各种机械人员必须经过专业培训，掌握 机械设备性能的基础知识，经考

　　4、试合格持上 岗证上岗。,5.机械手外伤的急救原则 发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。 对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。 将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧好袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替，速随伤者送医院抢救。 6.发生头皮撕裂伤如何急救 必须及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施； 用生理盐水冲洗有伤部位，涂红汞后用消毒大纱布块、 消毒棉花紧紧包扎，压迫止血； 使用抗菌素，注射抗破伤风血清，预防感染； 送医院进一步治疗。,防止机械伤害的“一禁、二必须、三定、四不准”,1、 不懂电器和机械的人员严禁使用和摆弄机电设备。 2、 机电设备应完好，必须有可靠有效的安全防护装置。 3、 机电设备停电、停工休息时必须拉闸关机，电箱 按要求上锁。 4、 机电设备应做到定人操作、定人保养、检查。 5、 机电设备应做到定机管理、定期保养。 6、 机电设备应做到定岗位和岗位职责。 7、 机电设备不准带病运转。 8、 机电设备不准确超负荷运转。 9、 机电设备不准在运转时维修保养。 10、机电

　　5、设备运行时，操作人员严禁将头、手、身伸 入运转的机械行程范围内。,第二部分 机械安全通用技术简介,机械安全 机械的安全性是指机器在按照预定 使用条件下，执行预定功能，或在 运输、安装、调整等时不产生损伤 或危害健康的能力。,1.机械安全的基本要求,1）足够的抗破坏能力、良好的可靠性和对环境的适应性 2）不得产生超过标准规定的有害物质 3）可靠有效的安全防护 4）履行安全人机学的要求 5）维修的安全性,2.安全防护措施,通用机械安全设施、安全装置应满足： (1）强度刚度和耐久性。 (2)对机器可靠性的影响。 (3)可视性。 (4)对其他危险的控制。 (5)符合人机工效学原理，减轻操作者的疲劳，,3.安全防护装置的设置原则,第一.以操作人员所站立的平面为基准，凡高度在2m以内的各种运动零 部件应设防护。 第二.以操作人员所站立的平面为基准，凡高度在2m以上，有物料传输 装置、皮带传动装置以及在施工机械施工处的下方，应设置防护。 第三.凡在坠落高度基准面2m以上的作业位置，应设置防护。 第四.为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部安 全距离的要求。 第五.运动部件有行程距离要

　　6、求的，应设置可靠的限位装置，防止因超行 程运动而造成害伤。 第六.对可能因超负荷发生部件损坏而造成伤害的，应设置负荷限制装置 第七.有惯性冲撞运动部件必须采取可靠的缓冲装置，防止因惯性而造 成伤害事故。 第八.运动中可能松脱的零部件必须采取有效措施加以紧固，防止由于启 动、制动、冲击、振动而引起松动。 第九，每台机械都应设置紧急停机装置，使已有的或即将发生的危险得以避开。紧急停机装置的标识必须清晰、易识别，并可迅速接近其装置。,4.机械安全防护装置功能 ：,（1）防止任何部位进入机械的危险区触及 各种运动零部件， （2）防止飞出物的打击、高压液体的意外喷射 或防止灼烫、腐蚀伤害等； （3）容纳接受可能由机械抛出、掉下、发射的零 件及其破坏后的碎片等。,5. 防护装置的类型,1）固定式防护装置： 保持在所需位置关闭或固定不动的防护装 置，不用工具不可能将其打开或拆除。常 见型式有封闭式、固定间距式和固定距离式。 2）活动式防护装置： 通过机械方法（如铁链、滑道等）与机器 的构架或邻近的固定元件相连接，不用工 具就可以打开的防护装置。常见的有可调式 和联锁式防护装置。,6.防护装置

　　7、的安全技术要求,1）固定防护装置应该用永久固定（通过焊接等）方式或借助 紧固件（螺钉、螺栓、螺母等）固定方 式，将其固定在 所需的地方，若不用工具就不能使其移动或打开。 2）进出料的开口部分尽可能地小，应满足安全距离的要求， 使人不可能从开口处接触危险。 3）活动防护装置或防护装置的活动体打开时，尽可能与防护 的机械借助铰链或导链保持连接，防止挪开的防护装置 或活动体丢失或难以复原。 4）活动防护装置出现丧失安全功能的故障时，被其“抑制”的 危险机器功能不可能执行或停止执行；联锁装置失效不 得导致意外启动。 5）防护装置应是进入危险区的唯一通道。 6）防护装置应能有效地防止飞出物的危险。,二 机械设备故障与事故管理,故障的概念 故障是指机器设备或系统在使用过程中,由于某种原因导致丧失规定功能的事件,这一概念可包括已经发现的故障和未发现的潜在故障。事故也是一种故障,是设备因非正常损坏造成停产或效能降低,停产时间和经济损失超过规定限额。,2 故障的分类,(1)突发性故障： 指由各种不利因素或偶然的外界影响作用超出设备所能承受的限度而突然发生的故障 (2)渐发性故障：由于各种因素的作用,设备

　　8、的初始参数逐渐恶化、衰减引起的故障。,3 故障的原因和机理：,(1)外因 1)人为因素,由于设计、制造、使用维修等方面的原因; 2)工作条件因素; 3)环境条件因素。 (2)内因 1)设备及其构成部分本身的内部应力 2)设备零部件的材质及其本身的物理、化学特性。 (3)故障机理 设备在各种外因与内因和时间因素的共同作用下,从异常劣化到失效的演变过程。 机械及电器零件所发生的最基本的故障机理有:1)应力断裂或蠕变;2)腐蚀;3)磨损;4)冲击断裂;5)疲劳;6)热影响。,4 故障管理,(1)必须认真贯彻执行安全管理的八大原则。 “管生产必须管安全”原则; “三同时”原则(新建、改造、扩建项目,劳动安全与卫生设施要与主体工程同时设计、同时施工bd半岛·体育官网、同时投产) “五同时”原则(计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作); “三不放过”原则(事故调查不清不放过,责任者和群众没受到教育不放过,无防范措施不放过） 事故可预防原则; 危险物单放原则; 留有安全系数原则; “劝说加引导”原则。,(2)做好宣传教育,使操作工人和维修人员对设 备故障进行认线)根据企业实际情况进行安全性评价,确定重 点故障管理对象和措施。 (4)采用状态监测和故障诊断技术。 (5)建立设备微机管理档案及故障查找逻辑程序, 把设备常见的典型故障现象汇编成典型故障 查找逻辑程序图表,在故障发生后迅速查出 故障部位和原因,及时而有效地进行修理和 排除。,5 设备的事故管理,(1)设备事故的划分标准 1)一般事故：修复费用达500元以上至5 000元以下,或因事故造成全厂能源供应中断1030 min为一般事故。 2)重大事故：修复费用达5 000元以上,或因设备事故而使全厂能源供应中断30 min以上为重大事故。 3)特大事故：修复费用达5万元以上,或因设备事故使全厂停产2天以上,车间停产1周以上为特大事故。,(2)设备事故的分析处理,1)设备发生事故后,要立即切断电源,保持现场,逐级上报等待处理; 2)发生事故单位在规定时间内,填写报告单,由有关领导签署处理意见; 3)重大、特大设备事故,企业要在规定时间内上报有关上级领导部门。,第三部分 机械安全技术发展,一进一步发展机械故障专家诊断系统; 二进一步完善和研究机械故障诊断理论方法; 三进一步完善机械安全检测技术; 四机械安全设计; 五建立机械安全保障体系。,对机器设备应注意：,1对机器设备的管理要坚持“四个环节”即：合理选购、正确使用、精心维护、科学管理。 2对机器设备的运行、要坚持“四个不准超”即不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷运行。 3对机器设备使用要做到“四懂三会”、“四懂”即懂设备结构，懂设备原理，懂设备性能、懂设备用途，“三会”即会操作使用、会维护保养、会排除故障。 4岗位职工对使用设备要做到“三勤一定”即勤检查、勤擦扫、勤保养、定时准确记录。 5对生产设备的维护要坚持“十字作业法”即清洁、润滑、坚固、调整、防腐。 6对设备检修要做到“乱用”和“三不交工”。“乱用”即不乱用大锤、管钳、不乱折、乱拉、乱顶，不乱用其他设备。不乱打保湿层，不乱用其他设备零配件。 “三不交工”即：不符合质量标准

　　《机械安全技术知识.ppt》由会员F****n分享，可在线阅读，更多相关《机械安全技术知识.ppt》请在金锄头文库上搜索。

　　+ 2、如你看到网页展示的文档有印，是因预览和防盗链等技术需要对部份页面进行转换压缩成图而已，我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改，文档下载后都不会有水印标识，下载后原文更清晰；

　　+ 3、所有的PPT和DOC文档都被视为“模板”，允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容；下载前须认真查看，确认无误后再购买；

　　+ 4、文档大部份都是可以预览的，金锄头文库作为内容存储提供商，无法对各卖家所售文档的真实性、完整性、准确性以及专业性等问题提供审核和保证，请慎重购买；

　　+ 5、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确)，网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据；

　　+ 6、如果您还有什么不清楚的或需要我们协助，可以点击右侧栏的客服。; $(#c1).html(dt);