设备操作安全教育培训资料设备是技术的载体，只有不断地用先进的科学技术成果注入设备， 提高设备和技术水平，才能保证企业生产经营目标的实现，保持企业 持久发展的能力。正确处理生产与设备维修的关系，就要坚持“工欲 善其事，必先利其器”，也就是说俗话说“磨刀不误砍柴工”。

　　2、使用设备的“三好”、“四会”、和“五项纪律” “三好”是操作者应管好、用好、修好设备。 “四会”是会使用、会维修、会检查、回排除故障。 “五项纪律”为： ①实行定人定机、凭操作证使用设备，遵守操作规程。

　　*380V、220V、42V、36V、24V、12V、6V。 *250V以上的电气装置，称为高压设备，对地250V以下的电气设备 我们称为低压设备。在一般环境下安全电压范围为30—60V，所以我国 规定：安全电压为36V。

　　二、电流强度对的危害 成年男子平均感知电流为1㎜A，致命电流为50㎜A，所以我 们取30㎜A为安全电流，即能忍受而无致命危险的最大电流。

　　三、触电方式 1、直接接触触电 ①单相触电，顾名思义：直接碰触带电设备或线路的一相导体 电流通过而发生触电，人与地接触性越密切，危险性越大。 ②双相触电：同时触及带电设备或线路中的两相导体而发生的 触电方式称为双相触电，他比单相触电严重的多BD SPORTS。

　　③电弧伤害 2、间接触电 电气设备正常运行时，其金属外壳或结构绝缘损坏而发生短路故障， 金属外壳带有电压，而使接触者触电，称为间接接触触电。

　　静电一般是橡胶、皮毛、纤维布之间或金属间的相对运动，摩擦而产 生的，静电一般电压高达上千伏，但时间极为短，会有感觉甚至 较强，但对一般不会造成伤害。如我们的设备：封边机传送带、

　　1、有形磨损：①使用磨损 ②自然磨损 2、无形磨损：①从价格上 ②从使用价值上。 九、从企业来讲如何合理使用设备

　　1、充分发挥操作工人的工作积极性 2、合理配置设备 3、设备合理的操作者 4、为设备提供良好的工作环境 5、建立建全必要的规章制度

　　1. 爱岗敬业，具备良好的职业修养、心理素质。 2. 公司设备内所有设备实行专人操作、持证上岗，无证人员严禁上岗作

　　认可和厂家专业工程师培训的人员； 4. 设备操作人员负责每次下班把自己的设备卫生搞好，并做好日常维护

　　①全效率 ②全系统 ③全员参加 3、 PM小组活动主要内容： ①“5S”活动：整理 整顿 清扫 清洁 素养 ②填写点检（日检、周检一般在一个月之内）有操作人员和设备维护人 员同时进行。 ③分析故障原因，研究改进对策 ④组织教育培训，提高成员技能。

　　《设备管理条例》规定“企业设备管理，应当依靠技术进步，促 进生产发展的预防为主”这设备三条方针。

　　日本的全员生产维修，（TPM）是现代设备管理发展中的一个典型 代表，它成熟运作于80年代。 1、 TPM的定义：1971年的日本维修过程师协会（JIPE）对TPM下的定 义： ①以达到设备综合效率最高为目标。 ②确定以设备一生为对象的全系统的预防维修。 ③涉及设备的计划部门、使用部门、维修部门等所有部门。 ④从领导着到第一线职工全体参加。 ⑤通过小组自主活动推进PM（预防维修） 2、 TPM特点：

　　工作 5. 设备操作人员要按时参加公司组织的定期培训，否则取消操作资格。 6. 精心操作、安全谨慎、精力充沛、作业规范。 7. 酒后严禁作业，严禁野蛮作业。 8. 严禁私自打开于设备操作无关的设备零部件、配电系统，以免造成事

　　故。 9. 生产部门按照工艺组织设备流程，严禁私自移动设备。 10.严禁在设备电脑上从事同生产无关的事项，严禁添加、删除电脑程序，