机械安全概述_百度文库• 机械系统作为安全存在的领域，存在着需要解决的安全问 题，实现机械系统安全是安全工作的目标。 • 机械安全是由组成机械的各部分及整机的安全状态来保证， 由使用机器的人的安全行为来保证，由机械和人的和谐关 系来保证。就是可以用安全系统工程的观点和方法，从人、 物和物人关系这三要素来解决机械系统的安全问题。 • 机械安全的任务是以人的安全为出发点，用安全系统的观 点和方法，以机械系统在全寿命周期过程的安全问题为对 象，通过立法监察、监督检查、督促指导、培训教育、建 议咨询等来实现机械系统的安全。
三、机械使用环节、状态与机械安全（机械 机械使用环节、状态与机械安全（ 各种状态下的安全问题） 各种状态下的安全问题）
刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃 口，如金工车间里正在工作着的车、铣、 刨、钻等机床的刀锯，就像快刀一样， 能对未加防护的部位造成极大伤害。 物体打击。车间的高空落物，工件或砂 轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片， 往复运动的冲床、剪床等，可导致人员 受到打击伤害。 绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工 作的转轴都可导致绞伤。 烫伤。切削加工下来的切削崩溅到 暴露部位上导致人员烫伤。
• 根据事故统计，在我国事故率较高、危险性较大的机械 设备有：压力机、冲床、剪床、压延机、压印机、木工 刨床、木工锯床、木工造型机、塑料注射造型机、炼胶 机、压砖机、农用脱粒机、纸页压光机、起重设备、锅 炉、压力容器、电气设备等。 • 我国《特种设备安全监察条例》中规定的涉及生命安全、 危险性较大的特种设备是指：锅炉、压力容器 （含气 瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、 大型游乐设施、场内机动车。 • 在其他一些发达国家如美国和日本事故率高、危险性大 的机械设备是机械压力机、液压机、锯床、磨床、金属 切屑机床、木工机械、运输机械、锻压机械等。
冲压工作最常见的事故是手 指被切断， 另外还有： 工件被挤飞伤人。 齿轮或传动机构将操作人员绞伤。 模具起重、安装、拆卸时造成砸 伤、挤伤。 冲模或工具崩碎伤人。
世界上一些工业发达国家和地区都将机器的安全性用立法的 形式严加控制。“欧盟”的“机械指令”明确规定:自1995年 元月1日起，凡进入欧洲市场的机械产品都要贴保证欧共体 《机械指令》规定的基本安全与卫生要求的“CE”标志，否 则，就不能进入欧洲市场。
• 由机械产生的危险 由机械产生的危险是指在使用机械过程中，可 能对人的身心健康造成损伤或危害的起源。由 于危险是引起伤害的条件，所以危险也常称为 危险因素。 • 机械的危险可能来自于机械自身、机械的作用 对象、人对机器的操作以及机械所在的场所等。 • 必须把人、机和环境组成的机械加工系统作为 一个整体研究对象，用安全系统的观点和方法， 识别和描述机械在使用过程中可能产生的各种 危险。
安全科学是从安全的角度和以安全为着眼点建立的独立学科。 安全系统是由人、物和物人关系三个基本要素组成的系统集合体。 三个要素互相制约，并在一定条件下互相转化，系统的突变或某 一要素的恶化，往往会引起系统的安全劣化。 安全是系统和过程的统一。
• 把本身具有较大危险性的作业统称为特种 作业，它们的危险性和事故率比其他作业 要大得多。 • 在我国这些作业有：电工作业、压力容器 操作、锅炉司炉、高温作业、低温作业、 粉尘作业、金属焊接气割作业、起 重机械作业、机动车辆驾驶、高空作业等。
期末考试 — 70％ 70％ 20％，课堂测验 10％ 课堂学习情况 — 20％，课堂测验 — 10％
起重运输机械》 《起重运输机械》，冶金工业出版社 机械安全》 《机械安全》，化学工业出版社 机械工程手册》 《机械工程手册》，机械工业出版社
机械危险的主要伤害形式：夹挤、碾压、剪切、切割、 机械危险的主要伤害形式 缠绕或卷入、戳扎或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压 流体喷射、碰撞或跌落。 机械零件（或工件）产生机械危险的条件 机理） 条件（ 机械零件（或工件）产生机械危险的条件（机理）： ① 形状的切割要素：锐边、锐角部分 （即使这些部分是静 止部分也能产生危险）； ②相对位置：机器零件运动时可能产生挤压、剪切、缠绕等 危险； ③质量和稳定性：在重力影响下可能运动的零、部件位能； ④质量和速度：可控和不可控运动中的零、部件的动能； ⑤加速度：高速运动的零、部件或加工件； ⑥机械强度不足：可能产生危险的断裂或破碎； ⑦弹性元件（弹簧）的位能或在压力 （或真空）状态下的液 体或气体的位能。
• 机械在现代化生产中是不可或缺的，在各行各业 中都占有举足轻重的地位； • 机械从最终的应用目的来说，是一种为了代替人 的劳动的装置。在生产中，它具有许多人不具备 的优点：劳动生产率高，不易疲劳，生产精度高， 误差小，具有相当的灵敏度，耐用，可靠等； • 机械是由人来操纵控制监督和维护的，由于人与 机械的广泛接触，就有可能对人产生损伤或者危 害人的健康。
在《新华大辞典》中的解释为：安全就是人或物在一个 环境中不发生危险与不受到损害的状态。机械安全是指从人 的安全需要出发，在使用机械的全过程的各种状态下，达到 使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。
在实际环境下没有绝对的安全可言。因而，所谓安全， 只表明人或物在一个环境中对危险和损伤所能承受的最大能 力，即安全性。 机械的安全性是指机器在按预定使用条件下，执行其预 定功能，或在运输、安装、调整、维修、拆卸以及报废处理时 对操作者不产生或危害健康的能力。
机械操作区：机械的执行机构及其周围区 机械操作区 域，是操作者进行作业的主要区域。 机械危险区：使人面临损伤或危害健康风 机械危险区 险的机器内部或周围的某一区域。 • 传动机构和执行机构，以及其周围区域， 有可能形成机械的危险区； • 操作区是机械的主要危险区，是安全防护 的重点及难点。
在机器完好的情况下，机器完成预定功能的正常运转过程中，存 在着各种不可避免的运动要素，有些可能产生危害后果。
• 危险有害因素造成事故或灾难后果，本质 上是由于存在着能量或有害物质，且能量 或有害物质失去控制（泄漏、散发、释放 等）。
机械危险 GB/T 15706—2007 15706— 电气危险 《机械安全 基本概念和 温度危险 噪声危险 设计通则》 设计通则》 振动危险 辐射危险 材料和物质产生的危险 未履行安全人机学原则而产生的危险
设计阶段：机械结构设计不合理、未满足安全 人机工程学要求、计算错误、安全系数不够、 对使用条件等导致的先天安全缺陷。 制造阶段：零件加工超差、粗制滥造，原材料 以次充好、偷工减料，安装中的野蛮作业等， 导致机械及其零部件受到损伤而埋下隐患。 使用阶段：购买无生产许可、有严重安全隐患 或问题的机械，设备缺乏必要的安全防护装置BD SPORTS， 报废零部件未及时更换带病运行，润滑保养不 良，超机械的额定负荷、额定寿命运行，不良 作业环境造成零部件腐蚀性破坏、机械系统功 能降低甚至失效等。
1. 按对的不利影响分类 ①危险因素 ②有害因素 2. 按不利因素的性质分类 ①物理因素 ②化学因素 ③生物因素 ④生理因素 3. 按诱发事故的危险源分类 ①机械能 ②化学能 ③电能 ④热能 ⑤放射能 4. 根据机械设备自身的特点、能量形式及作用方
由于机械产品安全性能不好，每年都要造成很多的工伤事故 和大量的财产损失。据不完全统计，我国机械工业的大中型 企业中，由于机械安全性不好而引起的人身伤亡事故每年都 达到数百起。1990年9月美国职业安全杂志的一篇文章中提到， 在美国有14%左右的职业伤害是机械伤害;日本安全杂志在 1987年第10期题为“机械安全”的文章中指出:1978年到1981 年，每年由于机械原因造成的伤害事故占各种事故的35.2%～ 36.6%。
不局限于某一生产领域，要在更大范围、更高层次上进行安 全工程设计，提出安全要求，进行安全决策（信息化时代） “被动防御” “主动保障”
安全作为生产系统正常运行的保障条件，为系统的主要生产目的 服务，更多地表现出安全实用技术的特点。 系统安全的认识根据生产部门的专业分工，把安全问题分为不同 的系统安全，缺乏一个独立、整体的安全理论把它们有机地结合 起来。
• 机械是机器与机构的泛称。 • 机械是泛指各类机器产品；而机器往往是 指某种具体机械产品。 • 从安全角度来看，一般不对机械、机器与 机构三者作严格区分。
机械是由若干个零部件组合而成的，其中至少有一 个零件是可运动的，并且有适当的机器制动机构、控制 系统和动力系统等。它们的组合具有一定的应用目的， 如物料的加工、处理、搬运或包装等。 机械也包括为了同一个应用目的，而安排、控制得 像一台完整机器那样发挥其功能的若干台机器的组合。
