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　　1、设备管理及安全培训主讲主讲:ZSZ2022年年3月月21日日设备管理及安全培训本次培训的主题：本次培训的主题：设备管理及安全培训我们每天都希望 .1、生产顺畅进行，每班多做点产品2、每天设备不出故障，做出的产品全部合格每天设备不出故障，做出的产品全部合格3、每天进厂就开动机器，无任何异常，正常生产；4、人可以休息，设备不能停设备管理及安全培训1、今天又白来了，设备又出故障了，产量完不成了！郁闷！；2、维修工怎么还没有把设备修好，我都等了半天了；3、今天的产量完成得这么差？XX设备又出故障了。.困困 惑惑设备管理及安全培训总是事与愿违设备管理及安全培训 古人云古人云: :工欲善其事，工欲善其事，

　　2、 必先利其器；必先利其器； 君若利其器，君若利其器， 首当顺其治。首当顺其治。 设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会拉尿，它们用振动、噪音、泄露来会拉尿，它们用振动、噪音、泄露来! 设备管理及安全培训你不关心和爱护设备，设备就会或！你不关心和爱护设备，设备就会或！设备管理及安全培训小孩怎么做才能少生病? 均衡营养 精心呵护 适量运动、增强体质 心情愉快、 合理睡眠！ 设备管理及安全培训设备是孩子设备是孩子操作者是父母操作者是父母维修者是医生维修者是医生设备管理及安全培训设备管理及安全培训怎么做才能减少故障?正确使用精心保养消除隐患改

　　3、进缺陷设备管理及安全培训设备的正确使用是减少故障的先决条件设备管理及安全培训 如何用好设备如何用好设备?、熟悉设备结构和工作原理与相关知识。、熟悉设备结构和工作原理与相关知识。、掌握、理解、执行操作规程。、掌握、理解、执行操作规程。、熟悉产品加工工艺，不超负荷使用、熟悉产品加工工艺，不超负荷使用。设备管理及安全培训金属切削机床金属切削机床基础知识基础知识设备管理及安全培训1、金属切削机床金属切削机床定义 用切削、磨削或特种加工方法加工各种工件，去除多于的材料，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床（便携式的除外）。 设备管理及安全培训按加工性质、刀具可分为： 车床、铣床、磨床、钻床

　　4、、镗床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床、机床 , 共12大类。2、金属切削机床金属切削机床分类设备管理及安全培训我公司主要金属切削机床与型号我公司主要金属切削机床与型号车床类：普通车床：普通车床：CS6140CS6140，C616-1BC616-1B，CB7620CB7620数控车床：数控车床：CK40HCK40H，C2-360KC2-360K，CK7620PCK7620P， CKA6140 CKA6140铣床类：普通铣床：X62、X6132数控铣床或加工中心：GSVM6540、QM-32SA、QM-22SA设备管理及安全培训我公司主要金属切削机床与型号我公司

　　5、主要金属切削机床与型号磨床类：外圆磨床：外圆磨床：M1432EM1432E、3ME21163ME2116内圆磨床：内圆磨床：CD-86E平面磨床：平面磨床：A A、卧轴矩台平面磨床：、卧轴矩台平面磨床：M7130CM7130CB B、立轴圆台平面磨床：、立轴圆台平面磨床：M7480AM7480A、M7480/HM7480/H钻床类：摇臂钻床摇臂钻床：Z3040/13Z3040/13台式钻床：台式钻床：设备管理及安全培训金属切削机床的基本组成金属切削机床的基本组成1.1.动力源动力源：为机床提供动力：为机床提供动力 ( (功率功率) ) 和运动的驱动部和运动的驱动部分。分。2.2.传动系统传动系

　　6、统：包括主传动系统、进给传动系统和其他：包括主传动系统、进给传动系统和其他运动的传动系统。运动的传动系统。3.3.支承件支承件：用于安装和支承其他固定的或运动的部件，：用于安装和支承其他固定的或运动的部件，承受其重力和切削力。承受其重力和切削力。4.4.工作部件工作部件：(1)(1)与最终实现切削加工的与最终实现切削加工的主运动和进主运动和进给运动给运动有关的执行部件；有关的执行部件； 与工件和刀具安装与与工件和刀具安装与调整有关的部件或装置；调整有关的部件或装置； 与上述部件或装置有与上述部件或装置有关的分度、转位、定位机构和操纵机构等。关的分度、转位、定位机构和操纵机构等。设备管理及安全培

　　7、训金属切削机床的基本组成金属切削机床的基本组成5.5.控制系统控制系统：用于控制各工作部件的正常工：用于控制各工作部件的正常工作。作。6.6.冷却系统冷却系统：用于对加工工件、刀具与机床：用于对加工工件、刀具与机床的某些发热部位进行冷却。的某些发热部位进行冷却。7.7.润滑系统润滑系统：用于对机床的运动副进行润滑，：用于对机床的运动副进行润滑，以减小摩擦、磨损和发热。以减小摩擦、磨损和发热。8.8.装置装置：如排屑装置、自动测量装置等。：如排屑装置、自动测量装置等。设备管理及安全培训金属切削机床的主要运动金属切削机床的主要运动a)a)主运动：主运动： 机床主运动是形成切削速度并从工件上

　　8、切除多余材料起主要机床主运动是形成切削速度并从工件上切除多余材料起主要作用的工作运动，机床功率主要消耗于主运动。作用的工作运动，机床功率主要消耗于主运动。 主运动的形式：主运动的形式：1)1)工件（如车床）或刀具（如钻床、磨床）作工件（如车床）或刀具（如钻床、磨床）作旋转运动旋转运动，其表，其表示方式为转速；示方式为转速；2)2)工件（如龙门刨床）或刀具（如插床）作工件（如龙门刨床）或刀具（如插床）作直线运动直线运动，其表示，其表示方式为工作行程运动速度或每分钟往复行程方式为工作行程运动速度或每分钟往复行程 ( (冲程冲程) ) 次数；次数；设备管理及安全培训金属切削机床的主要运动金属切削机床

　　9、的主要运动b)b)进给运动：进给运动：进给运动是使工件上的多余材料不断被去除的进给运动是使工件上的多余材料不断被去除的工作运动，是维持切削得以继续的运动。工作运动，是维持切削得以继续的运动。如数控车床刀具的运动、磨床工作台运动等。如数控车床刀具的运动、磨床工作台运动等。设备管理及安全培训金属切削机床的主要运动金属切削机床的主要运动2.2.辅助运动：辅助运动： 机床在加工过程中加工工具与工件除工作运动以外的其他运机床在加工过程中加工工具与工件除工作运动以外的其他运动称为辅助运动，用以实现机床的各种辅助动作。动称为辅助运动，用以实现机床的各种辅助动作。a)a)切入运动：用于保证工件被加工表面获得所

　　10、需要的尺寸，使切入运动：用于保证工件被加工表面获得所需要的尺寸，使工具切入工件表面一定深度；工具切入工件表面一定深度；b)b)各种空行程运动：空行程运动主要是指进给前后的快速运动；各种空行程运动：空行程运动主要是指进给前后的快速运动；c)c)辅助运动：包括分度运动、操纵和控制运动等。辅助运动：包括分度运动、操纵和控制运动等。 设备管理及安全培训金属切削机床通用安全操作规程金属切削机床通用安全操作规程一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的设备操作证方可操作本机床。二、工作前认真作到：二、工作前认线、仔细阅读交记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。2、检查机床表面、工作台

　　11、、导轨以与各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。设备管理及安全培训 3、检查工作台，导轨与主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录并及时上报。4、检查安全防护、急停功能、制动（刹车）、限位和换向等装置应齐全完好。5、检查控制系统程序、参数、各功能开关是否正常。 6、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。 7、检查各刀架应处于非工作位置。金属切削机床通用安全操作规程金属切削机床通用安全操作规程设备管理及安全培训 7、检查电器配电箱应关闭牢靠，不能放置工件、工具和物品，电气接地良好。8、检查润滑系

　　12、统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。金属切削机床通用安全操作规程金属切削机床通用安全操作规程设备管理及安全培训 三、工作中认线、 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。 2、 按工艺规定进行加工。不准随意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。 3、 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加

　　13、力矩的方法紧固刀具、 工件。 金属切削机床通用安全操作规程金属切削机床通用安全操作规程设备管理及安全培训 4、 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔与其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 5、 传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。 6、 应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。金属切削机床通用安全操作规程金属切削机床通用安全操作规程设备管理及安全培训 7、 切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。 8、 不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少

　　14、安全防护装置的机床不准工作。 9、 液压系统除调速阀外其他液压阀不准私自调整。 10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件与其他杂物。 11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。 金属切削机床通用安全操作规程金属切削机床通用安全操作规程设备管理及安全培训 12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。 13、机床发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 14、不准在机床上焊接和补焊工件。 金属切削机床通用安全操作规

　　15、程金属切削机床通用安全操作规程设备管理及安全培训 四、工作后认真作到：四、工作后认线、 将机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等置于非工作位置上。 2、 停止机床运转，切断电源、关闭气源。 3、 清除铁屑、磨屑，清扫工作现场，认真擦净机床内外表面。在导轨面、转动与滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。4、 认真将班中发现的机床问题，填到交记录本上，做好工作。 金属切削机床通用安全操作规程金属切削机床通用安全操作规程设备管理及安全培训安全注意事项安全注意事项 1、按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记：在有转动部分的机床上工作时，绝不能戴手套。

　　16、2、测量工作尺寸时应停车测量，并把刀架移到安全位置。 3、工件和刀具装卡要牢固，刀头伸出部分不能太多。 设备管理及安全培训 4、切削下来的带状切屑、螺旋切屑应使用钩子与时清除，切勿用手拉。 5、禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身或变速箱上，防止落下伤人。 6、当切削铸铁和黄铜一类脆性材料时，要防止灼热切屑飞出伤人，应戴好防护镜。 7、操作磨床时，还应注意砂轮的选用和砂轮的安装要求，防止砂轮碎裂，飞出伤人。员工王建国切屑割伤手指设备管理及安全培训8、在更换工装夹具、模具时，要防止设备被触动而伤人，必须将设备被急停装置按下或者关闭设备电源。9、禁止重复作业，即禁止2人以上人员同时操作同一台设备，

　　17、以免发生操作导致的安全事故。热处理研磨床子伤人事故设备管理及安全培训一、摩擦一、摩擦任何两接触表面产生相对运动，就会有摩擦）：摩擦力的大小与接触面间的法向力成正比，而与接触面积的大小无关，即NNFFFF或摩擦力摩擦力法向力法向力摩擦因（系）数摩擦因（系）数摩擦力的方向总与接触表面相对运动速度的方向相反。摩擦力的大小与接触面间的相对滑动速度无关。静摩擦力大于动摩擦力。设备管理及安全培训二、磨损二、磨损 使摩擦表面的物质不断损失的现象。表现使摩擦表面的物质不断损失的现象。表现如下：如下：组成设备的各零件、部件的原始尺寸发生改变。使零件、部件之间的相互配合性质改变，导致传动、精度和工作性能下降。零件

　　18、损坏。设备管理及安全培训设备磨损规律磨合阶段正常磨损阶段正常磨损阶段剧烈磨剧烈磨损阶段损阶段1、磨合磨损阶段、磨合磨损阶段2 2、正常磨损阶段、正常磨损阶段3 3、剧烈磨损阶段、剧烈磨损阶段设备管理及安全培训我们希望：初期磨合期越短越好正常磨损阶段越长越好-设备寿命期避免出现剧烈磨损阶段设备管理及安全培训摩擦、磨损和润滑的关系：摩擦、磨损和润滑的关系： 摩擦是普遍存在的物理现象，磨损是摩擦所摩擦是普遍存在的物理现象，磨损是摩擦所产生的必然结果，润滑是控制摩擦、减少磨产生的必然结果，润滑是控制摩擦、减少磨损的有效手段。损的有效手段。减少磨损，延长设备寿命，减少设备故障的有效手段-润滑设备管理及安

　　19、全培训金切设备常见润滑装置与使用使用方法：使用方法： 液压系统启液压系统启动后左旋手柄动后左旋手柄1/4-1/21/4-1/2圈，观圈，观察有油后右旋察有油后右旋手柄将其旋紧，手柄将其旋紧，连续工作连续工作4 4小时小时润滑一次润滑一次CB7620液压车床导轨润滑开关设备管理及安全培训金切设备常见润滑装置与使用数控机床自动润滑装置润滑导轨使用方法：使用方法： 加入润滑油到加入润滑油到润滑油箱，油位润滑油箱，油位保持在保持在HIGH-LOW之间。之间。 （加入（加入46号或号或68号导轨油）号导轨油）设备管理及安全培训金切设备常见润滑装置与使用 数控机床气动三联件油水分离器：去除压缩空气油水分离

　　20、器：去除压缩空气中的水份，下部为放水开关中的水份，下部为放水开关减压阀：调节压力，拉下手减压阀：调节压力，拉下手柄旋转手柄柄旋转手柄油雾器：油雾器：润滑旋转润滑旋转气缸，加气缸bd半岛官方网站，加入入32号机号机油油设备管理及安全培训金切设备常见润滑装置与使用 立轴圆台平面磨床润滑装置M7480手动压手柄进行加油（32油）润滑油杯，提开手柄润滑（32号油）设备管理及安全培训金切设备常见润滑装置与使用 卧轴矩台平面磨床润滑M7130C导轨润滑导轨润滑加油池加油池（32号机号机油）油）液压油箱液压油箱油标（油标（32号机油）号机油）设备管理及安全培训金切设备常见润滑装置与使用3ME2116外圆磨床主轴润滑油外圆磨

　　21、床主轴润滑油标，油位应保持在中位，不足标，油位应保持在中位，不足时加入时加入2号主轴油号主轴油M1432E外圆磨床主轴润滑油外圆磨床主轴润滑油标，油位应保持在中位，不足标，油位应保持在中位，不足时加入时加入2号主轴油号主轴油3ME2116外圆磨床主轴润滑油外圆磨床主轴润滑油标，油位应保持在中位，不足标，油位应保持在中位，不足时加入时加入2号主轴油号主轴油设备管理及安全培训金切设备常见润滑装置与使用万能升降台铣床万能升降台铣床X轴润滑装置，轴润滑装置，加入加入32号机油，拉动手柄打油号机油，拉动手柄打油万能升降台铣床万能升降台铣床刀杆润滑油标刀杆润滑油标设备管理及安全培训第七章 设备事故管理制度

　　22、一、凡企业所管的各种生产设备，由于各种原因造成设备损坏的，均称为设备事故。二、设备事故分类： 1、重大设备事故，影响企业日产量5%（或者因设备损坏而使生产间断五昼夜以上者，修理费2000元以上者），或虽未达到上述条件，但性质恶劣者。2、普通设备事故，设备部件，零件损坏，影响日减产量1-3%（或者因设备损坏而使生产间断六小时以上者，修理费150-2000元者）。 3、微小事故，凡不符合上述条件者。三、电力运行事故划分标准： 1、重大事故：全厂供电设备发生故障，使电力中断30分钟以上者。 2、一般事故：厂内供电设备发生故障而中断供电30分钟以下者。四、对设备事故要坚持三不放过（事故原因分析不清楚不

　　23、放过，事故责任者和职工没有受到教育不放过，没有措施不放过）的原则，找出事故原因、提出防止办法、研究修复措施。五、事故的调查处理1、设备发生事故，操作者应立即切断电源，保持现场，向车间领导与制造设备部报告。2、制造设备部接报告后应及时组织人员进行事故现场分析，操作者应如实汇报情况，制造设备部及车间均应做好现场分析会记录3、事故分析应尊重科学、尊重事实、客观确实事故等级、事故责任。 4、对事故责任者视情节轻重，给予损失总额10-50%的罚款。 5、重大事故由主管生产、安全的副总经理组织分析、处理。六、对隐瞒和包庇事故者，处以损失总额10-20%罚款，情节严重者给予行政处分。 设备管理及安全培训设备

　　24、维护保养知识设备管理及安全培训 1、设备维护保养的作用、设备维护保养的作用设备管理及安全培训2 2、设备维护保养的级别、设备维护保养的级别 (一)设备的日常维护保养 1日例保 日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 (1) 班前四件事 消化图样资料，检查交记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通 设备管理及安全培训 (2) 班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。 (3) 班后四件事： 关闭水电气，所

　　25、有手柄放到初始位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面、滑动面和机床护罩内外的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交记录和运转台时记录，办理交手续。 设备管理及安全培训 2周例保 周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。 (1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位与外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。 (2) 操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。设备管理及安全培训 (3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到

　　26、油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。 (4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。设备管理及安全培训 3、检查和处罚检查和处罚： (1)、当班班长为设备维护保养现场负责人，负责组织人员对设备进行保养，对保养过程中没达到要求的与时整改。 (2)、制造设备部组织人员不定期对设备保养状况进行检查（含现场5S），对不达标的人员进行处罚20元/台（5S为每处）。 (3)、如设备维护保养普遍（50%）不达标，处罚当班班长50元。 (4)、如连续几次检查都出现大面积不达标，则现场管理员（调度组）承担相应的管理责任，处罚标准为100元。 (5)、对维护保养工作做得比较突出的

　　27、员工，做出通报表扬，并奖励30元/次。设备管理及安全培训 (二)一级保养 一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。设备管理及安全培训 (三) 二级保养 二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备

　　28、的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。 设备管理及安全培训3、设备保养的要求、设备保养的要求清洁清洁 设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；2) 整齐整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理。 设备管理及安全培训3、设备保养的要求、设备保养的要求3) 润滑良好润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；4) 安全安全 遵守安全

　　29、操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，与时消除不安全因素设备管理及安全培训 一、设备使用的“三好”规定： （1）管好 （2）用好 （3）修好几个术语几个术语操作工人自己使用的操作工人自己使用的设备与其附件要保管好。设备与其附件要保管好。未经领导批准，不能未经领导批准，不能任意改动设备结构。任意改动设备结构。非本设备操作人员，非本设备操作人员，不准擅自使用。不准擅自使用。操作者不能擅离工作操作者不能擅离工作岗位。岗位。 操作工人自己使用的设操作工人自己使用的设备与其附件要保管好。备与其附件要保管好。未经领导批准，不能任未经领导批准，不能任意改动设备结构。意改动设备结构。非本设备

　　30、操作人员，不非本设备操作人员，不准擅自使用。准擅自使用。操作者不能擅离工作岗操作者不能擅离工作岗位。位。 保证设备按期修理，认真做好一保证设备按期修理，认真做好一级保养。级保养。修理前主动反映设备情况。修理前主动反映设备情况。修好后认真进行试车验收。修好后认真进行试车验收。 设备管理及安全培训几个术语几个术语二、设备使用的“四会”规定： （1）会使用 （2）会保养 （3）会检查 （4）会排除故障熟悉设备结构。熟悉设备结构。掌握操作规程，正确合理地掌握操作规程，正确合理地使用设备。使用设备。熟悉加工工艺。熟悉加工工艺。保证设备内外清洁。保证设备内外清洁。熟悉掌握一级保养内容和要求。熟悉掌握一级保

　　31、养内容和要求。按润滑点正确地加油，保证滑导按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。面无锈蚀和碰伤。设备开动前，会检查操作机构、设备开动前，会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠，各滑导面安全限位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良好。润滑是否良好。设备开动后，会检查声音有无异设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现故障隐患。常，并能发现故障隐患。 设备停工时，会检查与加工工设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整。艺有关的精度，并能做简单的调整。通过设备的声响、温度、运行情况等现通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能与时发现设备的异常状态，并能判象，能与时发现设备的异常状态，并

　　32、能判断出异常状态的部位及原因。断出异常状态的部位及原因。根据自己确切掌握的技能，采取适当的根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施；自己不能解决的，能迅速判断处理措施；自己不能解决的，能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理，排除出来并及时通知检修人员协同处理，排除故障。故障。设备管理及安全培训几个术语几个术语三、设备使用的“五项纪律”：（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；（2）经常保持设备清洁，并按规定加油；（3）遵守交制度；（4）管好工具附件，不得遗失；（5）发现故障，立即停车，自己不能处理的应与时通知检查。设备管理及安全培训几个术语几个术语四、设备使用的“润滑五定”：（1）定点（2）定时（3）定质（4）定量（5）定人设备管理及安全培训使用和维护是推动车的两个轮子！使用和维护是推动车的两个轮子！ 要想生产更加顺畅，生产和维护要想生产更加顺畅，生产和维护保养之间协调非常重要保养之间协调非常重要!设备管理及安全培训要想马儿跑，要想马儿跑，必须让马儿吃饱草、身体好！必须让马儿吃饱草、身体好！设备管理及安全培训谢 谢！祝大家工作愉快！

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