bd半岛官网恒久叫板德美制造面对不少实体经济企业纷纷弱化本业，奔向虚拟经济，介入房地产等领域，浙江恒久机械集团有限公司不为所动，用心经营链条产业。“在整个链条和链条设备行业，我们可以排在前10位。”公司董事长寿飞峰信心满满地说，除了日本、德国、美国、英国等几家大牌企业外，国内只有杭州东华链条能与我们竞争。恒久的目标是：成为世界一流的传动制造商。

　　恒久集团是诸暨的老企业。前身是1953年成立的铁器合作社。1968年进入链条机械设备生产领域，这时的名称为诸暨链条设备总厂。从1992年起，正式开始链条生产。“我们是当时二轻系统唯一坚持下来的企业。”集团董事长助理黄启星感慨道，曾经是一家城镇大集体企业，可谓诸暨的老牌企业。

　　在恒久的网上产品展示厅，记者看到各种大小不一、功能各异的链条琳琅满目。“我们的链条种类和规格有近2万种。”黄启星告诉记者，无论是短节距还是长节距，标准链还是非标异型链，凡是市场想要的，都能研制出来，产品覆盖重工机械、军工装备、农机矿山等多领域。

　　10年前，恒久是中低档产品的守家，如今中高端产品占比超过50%，恒久已占有较高的世界市场份额。随着石油机械用链、兵器装备用链、筑路机械用链等高品质链条的开发生产，国内一些高端制造企业原配主机的链条原来高度依赖进口，如今青睐恒久链条，采用占比逐年递增。恒久还大举进军国外市场，非标异型链已拥有美国和欧洲市场20%的份额，在世界许多一流企业里，都能看到恒久链条的身影。

　　“钟情于链条，不会扩张到另外领域。”寿飞峰坦言，面对许多行业产能过剩的现状，我们只有提升企业内涵，走转型升级之路。

　　链条制造是劳动密集型、高成本的产业。近2万种链条品种及职工编码，市场采购、销售等供应链，还有仓库管理等系统管理，常常让董事长寿飞峰应接不暇。

　　“以前靠胆量，随着时代进步，特别是进入了移动互联、电子商务及大数据时代，对企业管理也应有更高的要求。”寿飞峰感慨，恒久已经开始应用网络信息化管理，进入“大数据”时代，只要我打开电脑，一健可知7个子公司所有生产、销售情况，国内外客户信息也了如指掌。

　　“信息化管理让企业节约成本。”黄启星对记者说，通过网络供应链系统，加强了原材料、辅助材料的采购管理，一年就节约成本150万元。拿白钢刀来说，7个子公司对这个白钢刀的采购价格不一，竟然有3元到90元的差距，我们果断定品牌、定材质、定合理的价格，仔细一算，单白钢刀一年就节约了10万元，也让公司掌握了最佳的采购信息bd半岛官网。

　　近年来，恒久立体车库链市场份额日益增大，但由于管理方式陈旧，有时产品发货滞后，客户不谅解，还要赔偿滞纳金。现在采用网络信息化管理后，公司负责人及时跟踪产品生产进度，确保按期发货，今年以来，都是100%按时交货，客户非常满意。今年立体车库链销售额比去年同期提高15%，竞争力日益增强。

　　产品发货差错率从原来的8%下降至1%；人均劳动生产率提高10%……说起网络信息化管理，黄启星总是赞不绝口。

　　今年5月，美国最大链条制造商莱克老总考察恒久集团，在平顶链条自动生产线旁，莱克老总显得很惊奇：“这条生产线，你们的技术领先我们。”

　　“传统行业的创新，必须依靠企业的自主力。”恒久集团出台了一系列鼓励创新的制度措施，七家子公司每年都制订《自主创新计划》，攻关的课题有瞄准世界前沿引领行业先进性的，更多针对技术工艺瓶颈；在浙、皖、赣的五大制造基地都建起了自己的研发中心，其中两个研发中心已被认定为省级研发中心。现在恒久集团已建成了国内同行中最强的企业研发团队，176名中高级工程技术人才，国家链条行业专家库中16名专家有5名在恒久集团，而且都是企业自己培育的。

　　把链条制造从劳动密集型中解放出来，是世界行业共识的技术进步方向。恒久的自主创新始终坚持这个方向。

　　原来需要8工位多人多段生产的平顶链制造工序工艺合并为整链整装，并将品质检测整合进生产线，形成数控程序化生产；在焊接链生产中全部实行多工位自动焊接，彻底改变一人一焊枪的传统作业模式。

　　恒久已取得自动化研发应用成果遍布链条制造的淬火、热处理、装配、检测等多道工序，尤其是世界行业性难题的大规格异型链的自动化生产技术上，恒久也取得了多项成果，而承载新技术的自动化设备全部是恒久自己制造的。对这些成果，连具有世界顶尖水准的“德国制造”和“日本制造”的同行也叹为观止。

　　5年前恒久用工数超2200人，现在缩减至1800人，而工业销售产值平均以年8%的增速递升，减人却增效；人均劳动生产率从5年前的不到50万元递增到68万元，人均利税率超过5万元。作为一个低附加值传统企业，他们的经营业绩已领跑国内同行。恒久被中国机械通用零部件工业协会认定为全国唯一的“非标异型链研发制造基地 ”和“中国链条出口基地”。