设备管理制度_百度文库14.2操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、超规定使用设备。其中行车必须严格进行星期点检，点检卡应清洁。

　　动力设备具有连续工作和不可中断的特点。由维修人员定期进行各种运行技术规程和运行记录，运行操作人员在值班期间应随时巡回检查，不得擅离工作岗位。动力设备不得带病运行，按规定对配电设备要定期进行预防性试验，认真做好记录，确保安全可靠运行。

　　18.1外购备件原则上应验收入库后，再发放使用，并严格执行入库、出库手续。由于生产急用，到货后直接发给使用者，采购员应将领料单和报销单一起补办入库、出库手续。

　　18.2备件保管工作要达到科学保管分类、分区、分机型，摆放整齐，标志明显，规范化。加强防锈、防腐措施。备件不磕不碰、不锈、不变质。每年终核对帐物相符，库容整洁。

　　11.1.2设备的一级保养：以操作工为主，维修人员为辅，对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路管道，更换和清洗油线、油毡、滤油器、调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部位。一级保养原则上每季度最后一周周末进行一次。

　　11.1.3设备的二级保养：以维修工为主，操作工为辅，对设备部分解体检查维修，更换修复磨损零件，润滑系统清洗换油，电气系统检查修理，使设备技术状况全面达到设备完好标准的要求。保养完后按规定填写《设备二级保养计划》。由设备科存档。

　　6.1新设备进厂后，设备的安装调试由设备科负责，使用部门配合，重点关键设备或特殊设备由设备科安排或委托专业安装单位进行。

　　6.2新设备安装调试后，经生产工艺验证合格后，由设备科办理《设备安装验收移交单》。正式移交使用部门，设备档案编号入册。

　　6.3自制设备的验收：构成固定资产的设备，在制造完工后，设备科会同技术部、安全环保处、使用部门进行验收。自制设备验收时必须有相应的图纸、说明书、精度检验单或技术鉴定书等资料齐全。验收合格后，由综合档案室负责归档。

　　13.1精、大、重点关键设备是本公司生产中的重要设备，必须严格执行定人、定机、凭证操作和实行强制保养制度，以确保设备的完好运行。操作工人必须遵守设备的三大规程，合理润滑设备，合理使用设备，生产中严禁超负荷和拼设备。发现问题逐级反应及时解决。重点关键设备要实行重点管理，要有标识，以示区别。设备科应每年进行一次设备精度普查并备案。

　　4.1凡价值在2000元以上及使用年限在一年以上的设备，均列入公司固定资产，统一由设备科管理。自制的设备价值在2000元以上，使用一年以上者，经生产验证合格，图纸资料齐全，也应列入固定资产。凡价值在2000元以下的设备，属低值易耗品，应由使用部门建帐管理和维修bd半岛·体育。

　　8.1对闲置或连续停用三个月以上完好的生产设备，所属车间要填写《设备报废封存申请单》。经设备科批准后，方可封存，原则上原地封存。

　　8.2使用部门对封存设备应做到断电、断油、断水等，将设备保养好，涂上防锈油料，套上机床罩，挂上封存牌。设备封存期间，要指定专人定期检查和保养,不准任意拆卸设备及零部件。

　　8.3使用部门要求将封存设备启用时，应填写《设备报废封存申请单》；设备科批准后，方能启封投产。

　　4.2财务处应对各部门的固定资产增减及转移做好业务记录，及时进行核对，并会同设备科年终核实一次，做到帐物相符。

　　4.3设备科对所属固定资产的设备进行综合管理，要逐台编号，装上资产标牌，建立设备台帐，并做到帐物相符。

　　5.1设备更新的原则是为提高公司装备素质，符合产品生产要求，减轻生产工人的劳动强度，提高劳动生产率。公司内正常的设备更新工作于每年11月由各分厂、车间提出申请，报设备科。设备科应根据所掌握的设备技术状态，综合工艺上、质量上的要求，提出下年度的设备更新计划，报生产部长、制造部长审批，经批准后纳入公司年度综合计划中执行。由采购部负责实施。

　　本标准规定公司所有的为实现产品所需的设备的管理和管理职责，以及对这些设备的更新、移装、使用、检修、保养、报废、封存等的管理要求。适用于公司为实现产品所需的设备的管理。

　　3.1生产制造部设备科是设备管理的归口管理部门，负责设备的更新改造、维护管理以及设备的资产管理，设备所需要的能源动力管理等。

　　16.1一般事故：修复费用一般设备在500-10000元，精大稀重点设备在1000-30000元者；或因设备事故造成全厂供电中断10-30分钟为一般事故。

　　16.2重大事故：修复费用一般设备在10000元以上，精大稀重点设备在30000元以上者；或因设备事故造成全厂供电中断30分钟以上者为重大事故。

　　10.3确应生产需要，必须要在设备上进行超负荷、超规范及精机粗用时，应由使用部门提出防范措施，同时报设备科查，经生产制造部长批准后方可实施。未经批准，操作人员有权禁止使用设备。

　　11.1.1设备的日常维护：班前班后由操作工，认真检查擦拭设备各个部位和加油保养，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全，班中发生故障，应及时给予排除。周末2小时为设备的周保养时间，精、大、稀、关键设备可酌情延长保养时间。

　　9.2.1凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报设备科填写《设备报废封存申请单》，经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。

　　17.1设备的润滑管理工作是设备维护工作中的一个重要组成部分，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机件磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和加工精度的有力措施。

　　17.2认真贯彻设备润滑的“五定”工作，即定人、定点、定质定量、定期。各车间应做好设备的添加油工作,同时做好废油回收工作，做到分类油质分类回收。

　　9.1.1超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算者。

　　10.1使用部门负责设备的正确使用、妥善保管和精心维护，并对其保持完好和有效利用负直接责任。所有精、大设备、特种设备。实行凭证操作制度。

　　10.2所有操作工人必须遵守设备的安全操作规程和保养细则，合理润滑，合理使用设备，搞好“保养”做到“三好四会”，生产中不允许精机粗用，大机小用。严禁设备超负荷超规范使用，严禁设备运转中变速，不准在轨道上放工具、零件、坯料等物品，更不准随意拆除安全装置及零部件，动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关，将工作机构返回起点装置，手柄、手把返回正常位置。

　　12.1主要生产设备的精度及工艺验证是产品质量的保证。每年十一月各车间应对本车间主要生产设备进行设备大修整。由设备科负责审查和平衡，并汇编全厂设备年度维修计划，报主管部门批准后，列入企业综合计划中。

　　12.2设备大修由设备科组织实施。设备大修与生产发生矛盾时，应根据“先维修后生产”的原则合理安排。设备大修完工后，经使用部门确认，填写《设备维修申请单》，并交档案室归档。

　　7.1设备的移装：应根据生产工艺的要求，应由工艺部门或迁入车间提出申请报告，经生产制造部长批准后，报设备科方可进行。设备的移装过程中的安装事宜，由设备科负责实施。

　　7.2外借设备原则上是闲置设备，外借设备须经设备科同意，由公司总裁批准后执行，设备科应保持外借设备记录。

　　16.3特大事故：修复费用达50万元以上者；或因设备事故造成全厂停电二天以上，车间停电一周以上者为特大事故。

　　16.4车间发生事故后，应立即切断电源，保持现场，通知设备科，经鉴定后再进行处理。车间在事故发生后三日内认真填写《设备事故报告表》设备科组织有关人员，根据“三不放过”的原则进行调查分析，做好原始记录，签署处理意见。根据事故性质和损失经济价值大小给予赔偿和一次性处罚。