机械安全培训PPT课件ppt机械安全防护基本要求 安全防护应为该台机械、能否使用的必要条件。 安全装置不得使其失效，也不得无效使用。 安全装置失效时，应立即停止使用，加以断电、上锁、标示。 机械的设置安装，应考虑重量负荷、振动负荷。 所有传动机械的动作部分，均应纳入保护范围，不得暴露。 机械动力遮断装置应确实发挥动力遮断的功能。 防护物、防护装置都应配合工学及劳工作业活动空间。 加工物、工具等的断裂，也应列入防护范围。 * 良好机械防护的条件 符合安全生产法及其他相关法律规定 应是机器的一项永久设备装置 能提供最大（佳）的防护功能 不会减弱机器本体的强度 不致妨碍生产或造成不便 便利检查、调整、修护及润滑 不易着火、腐蚀，坚固耐用 本身不造成新的伤害危险 * 机械安全防护简介 固定护罩：围屏或围罩（全部及简单型）只容许物料进入，但手不能进入危险区，其进料口的大小距离位置有相互关系。 警告或围罩：围屏或围罩只可容许员工手进入，但手异常进入，未达危险区前已警告有危险。 电动或机械式的围屏：当操作工人身体部分触及围屏或接近它时，围屏能快速停止机械或防止受伤压力的作用。 用电力或机械连锁装置的维护：当围护装置在打开位置时，围罩及围屏即切断电力，并防止机械开动；当机械在转动时，防止围护打开。 非人工或部分人工进料装置，而工作点经围住者：围护可保护伸入危险区，如各种管槽式、漏斗式、输送带式、转盘式的进料装置。 * 推手装置护围：一种装在压件上的甩手围护，可将手推离危险区。 拉开手位置：一种钢绳操作的冲头上的装置，连至操作者的手臂，当手在危险位置时将其拉开。 电动的位置：借双手压按串联开关，以操作机器。 机械的装置：同时以双手压操纵气门、机械臂杆，连动脚踏操纵或移去插梢、垫块或阻止梢等，可使机械正常操作。 限制推塞行程：限制推塞行程，使手指不能进入危险点。 电眼：手在危险区域时，电眼的光线可快速停止机器或防止发动。 压模上的特种工具或手柄：借长柄钳、真空吸起器或压模扶手，均可防止操作者的手进入危险区。 特种夹具或进料装置：用金属或木质的手喂料设备，可使操作者的双手远离危险点的动作安全。 * 皮带传动和齿轮传动的防护 * 砂带机的安全防护 * 洗衣女工因颈上的尼龙丝巾被卷入床单平烫机，头颅被丝巾扯断。一起工作的同事被床单遮住视线，只见她头颅滚落，当场吓傻。 女工断头惨剧 * 从事升降机载运作业被夹死亡 * 主要内容 一、认识机械及防护规定 二、机械设备的危险性与伤害案例 三、机械设备的防护原理与安全检点 四、机械设备的安全注意事项 * 一、认识机械及防护规定 机械：由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。 * 因此，它的危险可由机构、动力、物料及人员任一缺陷而产生。即： 机械是利用动力运转产生滚、辗、切、割、冲、压、截、弹、击的动作和功能，并且因这些动作和功能而构成对操作员工不同的危害。 机械是一套机构，输入动力、物料及人员的操作监视，就能对外作功或产生服务功能的设备。 * 机械防护规定 振动防止 动力制动装置 紧急制动装置 传动带防护装置 动力传动转轴防护装置 移动装置的防护 标示 上锁 * 1、振动防止 机械的设置，应不使其振动、或不使其振动力超过厂房设计安全负荷能力。 振动力过大的机械，应置于楼下为原则。 2、动力制动装置 每一台机械，应分别设置开关、离合器等动力制动装置。 该装置应有易于操作，且不因接触、振动等或其他意外原因致使机械骤然开动的性能。 3、紧急制动装置 原动机或动力转动的机械动力传动装置，其具有显著危险的，应有明显标志的紧急制动装置，能立即停止其转动。 此装置应设于适当位置，以便灾害发生之际，可立即使用，停止机械运转。 * 4、传动带防护装置 离地2m以内的传动带或附近有人工作、通行而有接触危险者，应装置适当的围栅或护网。 幅宽20cm以上，速度大于550m/min，两轴间距3m以上的架空传动带周边下方，有员工工作或通行的各段，应装置坚固适当的围栅或护网。 穿过楼层的传动带，与穿过的洞口应设适当的围栅或护网。 5、动力传动转轴防护装置 离地2m以内的转轴或附近有人工作、通行而有接触危险者，应有适当的围栅、掩盖、护网或套管。 劳工与通行时必须跨越转轴者，应于跨越部分装置适当的跨桥或掩盖。 * 6、移动装置的防护 移动装置的把柄，不得设于通道上。 移动装置的把柄，其开关方向应一律向左或向右，并加标示。 传动带应有防止自行移入定轮的装置。 7、标示 规定停止机械运转时，为防止 他人误动操作，应设标示。 8、上锁 规定停止机械运转时，为防止 他人误动操作bd半岛官网，应上锁。 * 机械设备动作方式及危险性： 转动、往复及直线动作 动作卷入点 切割动作 冲、截、弯动作 飞屑与裂片等 二、危险性与伤害案例 * 转动、往复及直线动作 任何一项转动物体都很危险，联轴器、挡圈、凸轮、飞轮、轴及转动的棒、棍、螺杆等都是造成伤害的转动机件。如果还附有螺帽、链或其他突出物也在转动，就更加危险。 往复及直线动作之所以造成伤害，是因为直线、前后或上下的往复动作，能使工作者遭受撞击或擦伤，如皮带、链条、梭、铇床等。 * 动作卷入点 是由于转动体所发生的特殊危险。 当机器部分相对转动，或一部分固定、一部分转动时，即产生一动作卷入点，物或身体可被卷入而碎裂。 如滚轧机、链条及链轮、皮带及皮带轮、齿轮及齿条、齿轮组等。 * 在操作车床机具时，天冷，一员工多加了一件围巾，结果围巾被卷入车床传动轴内（箭头处）而将他勒死。直到晚间7时，老板娘回到工厂见他倒卧在机器旁，叫丈夫查看才发现他已无生命迹象 车床卷围巾 工人遭勒毙 * 切割动作 切割动作，是由于机器的直线、转动等动作去掉物料所产生，此项动作的危害多在切割木材、金属或其他材料时的作业点而发生。 * 冲、截、弯动作 此项动作，是由于动力操作的撞鎚、柱棒、刃片而形成，其危险在当物料进入、进行或退出作业点时发生。 * 机械动作—飞屑与裂片 加工机械于操作点所产生的废弃物体，通常具有动能，具备危险。 锯床 铣床 钻床 * 机械伤害种类 切割伤害—刀具、磨轮等 撞击—移动机台、输送带等 发射物击伤—高速旋转物体、切屑、砂轮等 卷入伤害—转动轴、皮带与带轮、螺旋等 压夹伤害—往复运动机件等 电机伤害—带电体裸露、破损、绝缘损坏等 灼伤—高温金属、熔接、热处理等 * 劳工被卷死亡 * 机械伤害原因 物的不安全状态 机械设备本质不安全 不良作业环境 布置、地面不洁、噪音、通风、照明 机械故障 保养、维修 安全管制、措施 * 从事检修作业遭飞落马达压迫头部致死 * 机械伤害的原因 人的不安全行为 未依SOP操作或未经训练 操作人员未使用钳、铗、磁铁、起重器和冲具等安全夹（工）具，而用手直接进料。 物料坠落触及开关或操作人员误触开关 未经许可擅作操作或修理 当修理或调整时，未将开关加锁或挂危险标示 * 一女工在清扫铣床机时,因误触开关,铣床机突然启动,将头发卷入,并扯掉她的头皮,当场惨死。 铣床机“杀”人 示意图 * 操作人员不使用（或拆除）安全防护措施 操作人员疏忽、机械上缺少防护措施 操作人员未使用个人防护用具 操作机械的方法不当、工作姿势错误 协同作业未协调良好或意外进入危险范围 工作中与其他同事开玩笑或酗酒或吸食剂等 机械伤害原因 * 电焊作业无防电击装置遭电击死亡 * 三、防护原理及安全检点 机械防护原理 结合原理：将机械的起动装置与安全装置强制结合，安全装置发生效用后，机械始可动作。 关闭原理：机械的危险区域及危险时间中应闭锁，使其他人员或非本部分人员不得进入。 一般性原理：设定安全装置，使无关人员不得进入，有关作业人员必需有特别防护措施，才可进入。 全体性原理：一次安装安全装置后，不得引起其他相关危害。 * 经济性原理：安全装置不得阻碍工作或增加工时。 非依存性原理：作业过程中，安全措施操作及控制，不应依存于作业人员的注意力及不懈精神。 保证原理：安全装置应可信赖，并能在机械有效寿命内维持效能。 机械化原理：人工操作较易发生灾害的作业，应改用机械化或自动化。 复合原理：机械安全并非单独考虑操作一方面，在搬运、组合、拆卸、保养、修护期间也应对安全考虑。 轻减原理：机械作业者在劳动卫生上应予考虑，不得因采取安全措施使劳动量超过生理正常负荷。 * 机械设备防护的目的 防止与机械动作部分直接接触 防止工作中被飞片击伤、机件碰伤 防止机械失效时（如冲床回冲）所造成的伤害 防止电气失效时（如按钮）所造成的伤害 防止操作人员操作不当引起的伤害 防止操作人员人为因素（如醉酒、过度疲劳等）造成的过失伤害 * 机械防护的优点 扫除工作人员恐惧机械的心理 根除操作人员人为因素的过失 节省因灾害所产生的直接损失、间接损失 提高生产效率与品质 * 机械安全防护的方法 防护物 固定式 连锁式 可调整式 自行调整式 以位置或距离作为安全防护方法 进料和出料方法 全（半）自动进（出）料 其他辅助方法 警示栅栏 防护罩、挡板 手进料辅助工具 安全装置 感应式 拉回式 限制式 安全控制式 * 机械设备的防护罩 * 切削及研磨工具的安全防护 * 冲剪机械的安全装置 冲剪机械的安全装置，应为光电感应式安全装置或具有同等性能以上的安全装置。 * .专业医学讨论. .护理诊疗 .专业医学讨论. .护理诊疗 .专业医学讨论. .护理诊疗 .专业医学讨论. .护理诊疗 .专业医学讨论. .护理诊疗 .专业医学讨论. .护理诊疗 .专业医学讨论. .护理诊疗 .专业医学讨论. .护理诊疗 .专业医学讨论. 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