机械基础知识培训装配是机器制造中的最后一个阶段； 包括装配、调整、检验、试验等工作； 装备质量在很大程度上决定机器的最终质量。

　　 部件可预先进行调整，使其以完善的状态进入总装，保证总机的装配质量  结构改进尽量只是局部变动，不仅使改装方便，也有利产品的改进和换代

　　 电动机类型选择：运输平稳，工作转矩变化很小  电动机容量的选择：功率为10kW,输出功率为9.61kW  电动机转速的选择 :1450r/min

　　 4.2 基本概念  4.3 产品装配的工艺性（原则）  4.4 装配尺寸链及保证装配精度的装配方法

　　满足半联轴器的轴向定位要求 满足轴承的定位要求：初选两端轴承为单列圆锥滚自轴承30313 满足齿轮的定位要求 满足轴承盖的定位要求，同时确定润滑剂

　　二、结构工艺性要求 毛坯选择合理 结构简单合理 合理的制造精度和表面粗糙度 尽量减小零件的加工量

　　4) 减速器箱体及附件设计 箱体：采用HT200，铸造 油面指示器：选用游标尺M16 起吊装置：采用箱盖吊耳、箱座吊耳 放油螺塞：选用外六角油塞及垫片M16×1.5

　　1) 保证产品装配质量bd半岛·体育，力求提高质量，以延长产品的使用寿命 2) 合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装 配周期，提高装配效率

　　1) 分型面应选在塑件外形最大轮廓处。 2) 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边

　　1）机器结构应能分成独立的装配单元 2）减少装配的修配和机械加工 3）机器结构应便于装配和拆卸

　　 应满足的基本要求 避免在预定寿命期内失效的要求 结构工艺性要求 经济性要求 质量小的要求 可靠性要求

　　设计时，首先应根据零部件的失效形式确定设计准则以及相应的设计计算 方法。一般来讲，有以下几种准则：

　　3)计算装配时间定额 4)确定各工序装配技术要求、质量检测方法和检查工具 5)确定装配时零、部件的输送方法及所需要的设备和工具 6)选择和设计装配过程中所需的工具、夹具和专用设备

　　简化零件的结构，降低材料消耗 采用无余量、少余量的毛坯，减少加工工时 采用廉价而充足的材料代替昂贵材料 大型零件采用组合结构而非整体结构 尽量采用标准件

　　四、可靠性要求 零件的失效是随机发生的，原因是零件所受的载荷、环境温度、零件本身物 理和机械性能等因素是随机变化的。为提高零件可靠性，应当在工作条件和零件 性能两个方面使其变化尽可能小。