机械安全培训_百度文库安全操作压力机 每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应立即进 行修补bd半岛官方网站，保证完好。 整理好工作空间，将一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到开关上， 造成冲床突然启动发生事故。 依照安全操作规程进行作业。 整理好机器周围空间，地上杂物冲洗清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。 停机检修或因其他原因停机时，应使用安全片或安全塞防止意外滑动事故，并 在明显处挂牌警告。 绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。 服装要整齐，使用指定的作业工具和劳保用品（安全帽、手套、工夹具等）。 两人以上共同作业时，需设置两个以上开关，同时启动时才能有效。 身体不适、疲惫时，禁止作业。 定期检修安全装置。
金属切削加工安全操作 穿紧身防护服，袖口不要敞开。留长发的，要戴防护帽。操作时不能使用手套，以防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械，造成伤害。 在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电动机的力量切下卡盘。 车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。 刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的１．５倍，垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。 除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。 对切削下来的带状或螺旋装的切削，应用钩子及时清除，不准用手拉。 操作车床时，应在合适的位置上安装透明挡板，以防止崩碎切削伤人。 用砂轮打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支撑砂轮，应用木棍支撑，同时速度不宜 太快。 为防止切削崩碎伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。 持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意安全距离，不要靠近。 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖。使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。 禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上
8. 单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。 9. 旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、防止机床等
常 见 事 故 冲压工作最常见的事故是手指被切断，另外还有： 工件被挤飞伤人。 齿轮或传动机构将操作人员绞伤。 模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。 冲模或工具崩碎伤人。 事 故 原 因
私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。 停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。 多人操作，动作不协调，发生误操作。 违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作 业。 身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。
金属切削加工安全操作 穿紧身防护服，袖口不要敞开。留长发的，要戴防护帽。操作时不能使用手套，以防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械，造成伤害。 在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电动机的力量切下卡盘。 车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。 刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的１．５倍，垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。 除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。 对切削下来的带状或螺旋装的切削，应用钩子及时清除，不准用手拉。 操作车床时，应在合适的位置上安装透明挡板，以防止崩碎切削伤人。 用砂轮打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支撑砂轮，应用木棍支撑，同时速度不宜太快。 为防止切削崩碎伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。 夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意安全距离，不要靠近。 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖。使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。 禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
金属切削加工中常见的伤害事故 刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口， 如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、 钻等机床的刀锯，就像快刀一样，能对未 加防护的部位造成极大伤害。 物体打击。车间的高空落物，工件或砂轮 高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复 运动的冲床、剪床等，可导致人员受到打 击伤害。 绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作 的转轴都可导致绞伤。 烫伤。切削加工下来的切削崩溅到暴 露部位上导致人员烫伤。
设计安全设施、安全装置考虑的因素 设计安全装置时，要把人的因素考虑在内。疲劳是导致事故的一个重要因素，设计 者要考虑以下几个因素，使人的疲劳降低 到最小的程度。 1、正确的布置各种控制操作装置。 2、正确的选择工作平台的位置及高度。 3、提供座椅 4、出入作业地点要方便。
足GB8196---1987《机械设备防护 罩安全要求》对不同网眼开口尺 寸的安全距离（防护罩外缘与危
1、传动装置的防护 机床上常见的传动机构有：齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器的等。这些机构高速旋转着 ，某一部位有可能被带进去而造成不幸事故，因而有必要把传动机构危险部位加以防护， 以保护操作者的安全。
2、机械安全防护装置的一般要求 ① 安全防护装置应结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突缘。 ② 安全防护装置应具有足够的可靠性，有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性 ，以确保安全。 ③ 与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏 材料，及其至运转部件的距离，应符合GB8196,GB8197的规定。 ④ 光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。 ⑤ 紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运动的设备，紧急停车 开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。 ⑥ 紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。 ⑦ 紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。 ⑧ 设备由紧急停车开关停止运动后，必须按启动顺序从新启动才能重新运转。
1. 2. 3. 4. 了解机械危害因素 掌握机械安全本质措施 获得识别安全隐患的知识 掌握伤害类型和对策
1、只要操作工可能触及到的部件，在防护罩闭合前，活动部件就不能运转。 2、采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件。 3、防护罩与活动部件间有足够的间隙，避免防护罩和活动部件间的任何接触 4、防罩应牢固的固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。 5、开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使用活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。 6、使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。 7、不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。 8、防护罩必须坚固牢靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害。 9、一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能承受1500牛顿的垂直力，并采取防 滑措施。
机器的旋转轴、传送带等旋转部位要加护罩、安全护栏、安全护 板等直接防护，拆掉这些安全装置时，须经上级批准； 为防止身体等不慎碰触启动键而使及其启动，启动键应加以防护 ，做成外包式或凹陷式； 作业时，穿戴合适的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等，不得穿裙 子、戴手套、围巾，长发不能露在帽外，不得佩带悬吊饰物。 作业前检查服装是否有被卷入的危险（脖子上缠的毛巾、上衣边 、裤角等）； 保证作业必要的安全空间； 机器开始运转时，严格实行规定的信号； 机器运转时，禁止用手调整或测量工件，禁止用手触摸机器的旋 转部件； 清理铁屑等接近危险部位的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等 ）； 停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器 的启动装置，并挂警示标志； 感到有危险时，立即操作紧急停车键。
可能发生的被夹、卷事故 操作机器时精力不集中，想其他事，结果发生误操作 ，导致事故； 安装、拆卸夹具时，机器突然启动； 上料、取料，装、卸工件时，没有正确使用安全装置 ； 检查产品、材料时，机器突然启动； 加油时，机器突然启动； 试车时，机器突然启动； 清扫铁屑时，戴手套工作； …………
1. 旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条何链轮、齿条 和齿轮等。 2. 旋转的轴，包括连接器、新轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。 3. 旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。 4. 对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合锟。
常 见 事 故 冲压工作最常见的事故是手指被切断，另外还有： 工件被挤飞伤人。 齿轮或传动机构将操作人员绞伤。 模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。 冲模或工具崩碎伤人。 事 故 原 因
私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。 停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。 多人操作，动作不协调，发生误操作。 违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。 身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。 安全操作压力机 每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应 立即进行修补，保证完好。 整理好工作空间，将一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到开 关上，造成冲床突然启动发生事故。 依照安全操作规程进行作业。 整理好机器周围空间，地上杂物冲洗清理干净，以防工作时滑跌或绊倒 。 停机检修或因其他原因停机时，应使用安全片或安全塞防止意外滑动事 故，并在明显处挂牌警告。 绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。 服装要整齐，使用指定的作业工具和劳保用品（安全帽、手套、工夹具 等）。 两人以上共同作业时，需设置两个以上开关，同时启动时才能有效。 身体不适、疲惫时，禁止作业。 定期检修安全装置。
金属切削加工中常见的伤害事故刺割伤。操作人 员使用较锋利的工具刃口，如金工车间里正在工 作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯，就像快刀 一样，能对未加防护的部位造成极大伤害。 物体打击。车间的高空落物，工件或砂轮高速旋 转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、 剪床等，可导致人员受到打击伤害 绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴 都可导致绞伤。 烫伤。切削加工下来的切削崩溅到暴露部位 上导致人员烫伤。
3. 常用机械的安全防护装置及其要求； 4. 对机械设备安全防护罩的技术要求 5. 机械伤害类型及对策 ；
