机械安全_百度文库2、机械的安全性是指机器在按预定使用条件下，执行其预定功能，或在运输、安装、调整、维修、拆卸以及报废处理时不产生损伤或危害健康的能力。

　　30、起重机安全防护装置按安全功能可分为安全装置、防护装置、指示警报装置以及其他安全防护措施几类。

　　31、起升机构的设计计算过程首先选择技术参数，确定布置方案，通过计算选用标准零部件，对非标准零部件做强度、刚度等计算，最后进行必要的验算。

　　32、轨道运行常见的问题1.小车运行的问题（过轨道接头时的冲击、小车“三条腿”现象、运行偏斜造成夹轨或车轮与轨道不完全接触，严重时会发生脱轨。）2.大车运行的问题（“啃道”）

　　4、机械的组成和工作机制机械由原动机、执行机构、传动机构、控制操作系统和支承装置组成。机械的工作机制：由原动机将各种形式的能动力变为机械能输入，经过传动机构转换为适宜的力或速度后传递给执行机构，通过执行机构与物料直接作用，完成作业或服务任务，而组成机械的各部分借助支承装置连接成一个整体。

　　5、由机械产生的危险1.机械危险、2.电气危险、3.温度危险、4.噪声危险、5.振动危险、6.辐射危险、7.材料和物质产生的危险、8.未履行安全人机学原则而产生的危险。

　　38、磨具的硬度与下列因素有关：一是结合剂的粘合能力（与结合剂的种类有关）；而是结合剂在磨具中的比例；三是磨具的制造工艺等。

　　39、机械事故的发生规律1.事故发生时间、2.事故波及范围、3.事故加害物、4.事故高发机械种类。

　　35、起重设备的安全管理的重点是起重机械的产品安全和起重设备的使用安全，从保证起重机械安全状态、操作人员的安全行为和建立安全管理规章制度三个方面考虑。

　　27、起重机工作级别的划分原则是在载荷不同、作用频次不同的情况下，具有相同寿命的起重机分在同一级别。

　　29、制动器的种类（1）根据构造不同：带式制动器、块式制动器、盘式与锥式制动器三类；（2）根据操作情况不同：常闭式制动器、常开式制动器、综合式制动器三类。

　　18、风险评定是风险评价过程中的重要环节，是在风险分析基础上综合考虑各方面的因素，对评价对象给出评价结论。判断评价对象是否安全，危险是否减小，是否仍然存在风险，其影响程度是否可接受，以便针对风险寻求安全措施对策。

　　40、冲压事故的原因分析1.冲ห้องสมุดไป่ตู้造作简单，动作单一；2.作业频率高；3.冲压机械噪声和振动大；4.设备原因；5.人的手脚配合不一致，或多人操作彼此动作不协调。

　　41、实现冲压安全的对策建议第一，采用手用工具送取料，避免人的手臂伸入模口区；第二，设计安全化模具，缩小模口危险区，设置滑块小行程，使人手无法伸进模口区；第三，挺高送、取料的机械化和自动化水平，代替人工送、取料；第四，在操作区采用安全装置，保障滑块的下行程期间，人手处于危险模口区之外。

　　6、机械伤害的基本类型1.卷绕和绞缠、2.卷入和碾压、3.挤压、剪切和冲撞、4.飞出物打击、5.物体坠落打击、6.切割和擦伤、7.碰撞和刮蹭、8.跌落、坠落和癸底、

　　8、无论是机器预定功能的设计还是安全防护的设计，都应该遵循以下两个基本途径：选用适当的设计结构，尽可能避免危险或减小风险；通过减少对操作者涉入危险区的需要，限制人们面临危险。

　　14、安全防护是通过采用安全装置、防护装置或其他手段，对一些机械危险进行预防的安全技术措施，其目的是防止机器在运行时产生各种对人员的接触伤害。

　　15、机械安全标准采用国际标准的划分方法，分为A，B，C三类。A类为机械安全基础标准。B类为安全通用标准。C类为各专业机械安全标准。

　　16、机械风险评价是指以机械或机械系统为研究对象，用系统方式分析机器使用阶段可能产生的各种危险BD SPORTS、一切可能的危险状态，以及在危险状态下可能发生损伤或危害健康的危险事件，并对危险事件的概率和程度进行全面评价的一系列逻辑步骤和迭代过程。

　　25、事故原因分析1.起重机的不安全状态、2.人的不安全行为、3.环境因素、4.安全卫生管理缺陷。

　　26、起重机主要技术参数一、起重量G（额定起重量Gn：物料可分吊具（属具）；总起重量Gz：物料吊具长期固定吊具属具；有效起重量Gp：物料的净重。）；二、起升高度H；三、跨度S四、幅度L；五、工作速度v。

　　9、机械安全基本要求1.足够的抗破坏能力、良好的可靠性和对环境的适应性、2.不得产生超过标准规定的有害物质、3.可靠有效的安全防护、4.履行安全人机学的要求、5.维修的安全性、

　　10、机械的可维修性机器出现故障后，在规定的条件下，按规定程序或手段实施维修，可以保持或恢复其执行预定功能的状态，这就是机械的可维修性。

　　23、起重伤害事故形式1.重物坠落、2.起重机失稳倾翻、3.挤压、4.高处坠落、5.触电、6.其他伤害、

　　24、起重伤害事故的特点第一、事故大型化、群体化，一起事故有时设计多人，并可能伴随大面积设备设施的损坏。第二、事故类型集中，一台设备可能发生多起不同性质的事故是不常见的。第三、事故后果严重，只要是伤及人，往往是恶性事故，一般不是重伤就是死亡。第四、伤害涉及的人员可能是司机、司索工和作业范围内的其他人员，其中司索工被伤害的比例最高。文化素质低的人群是事故高发人群。第五、在安装、维修和正常起重作业中都可能发生事故。其中，起重作业中发生的事故最多。第六、事故高发行业中，建筑、冶金、机械制造和交通运输等部门较多，与这些部门起重设备多、使用频率高、作业条件复杂有关。第七、起其中事故类别与机种有关，重物坠落是各种起重机共同的易发事故，此外还有桥架式起重机的夹挤事故，汽车起重机的倾翻事故，塔式起重机的倒塔折臂事故，室外轨道起重机在风载作用下的脱轨倾翻事故以及大型起重机的安装事故等。

　　11、劳动防护用品九大类安全帽、呼吸护具、眼防护具、听力护具、防护鞋、套防手套、防护服、防坠落护具和护肤用品。

　　12、本质安全技术是指利用该技术进行机器预定功能的设计和制造不需要采用其他安全防护措施，就可以在预定条件下执行机器的预定功能时满足机器自身安全的要求。

　　13、设备的可靠性可靠性是指机器或其零部件在规定的使用条件下和规定期限内执行规定的功能而不出现故障的能力。