bd半岛官网设备管理基础知识(PPT49页)ppt设备管理基本知识PM:预防保全TPM:全员生产维修TNPM:全面规范化生产维护 LCC:设备寿命周期管理RCM 以可靠性为中心的维修设备管理基本知识1.设备是指在生产、运营、试验、办公与生活等活动中可供长期使用的机器、设施、仪器和机具等固定资产。第节、设备管理知识设备管理是项综合工程,涉及的技术复杂 机械、电子、电气、仪表、静设备等;环节长 从设计制造、安装调试、使用维修到改造更新;部门多 牵涉到计划、财务、供应、基建、生产、工艺、质量等部门;人员广 涉及广大操作工、维修工、技术人员、管理干部、制造厂家、安装单位等。 必须既有合理分工的专业管理,又有广大职工积极参与的群众管理,两者相互补充,才能收到良好的成效。设备管理基本知识2 、设备管理制度基本方针、原则、主要任务生管理、两个目标、三个基本方针、四项主要任务、五个结合的操作模式方法,也就是常说的二三四五。 生管理:全员、全过程、全效率两个目标: 提高设备的综合效率或系统效率, 降低设备的寿命周期费用, 三条基本方针 设备管理要坚持依靠技术进步的方针 设备管理要贯彻促进生产发展的方针 设备管理要执行预防为主的方针设备管理基本知识四个主要任务 保持设备完好 提高企业技术装备素质 充分发挥设备效能 取得良好投资效益五个结合 设计、制造与使用相结合 维护与计划检修相结合 修理、改造与更新相结合 专业管理与群众管理相结合 技术管理与经济管理相结合设备管理基本知识3 、建立现代设备管理企业制度各项规章制度、职责bd半岛·体育、规程考核标准:完好率,停机率,利用率,闲置率,维修费,事故市场:维修自修、外委,备件合理、关键备件,租赁大型成套精密设备,技术信息咨询故障处理法规:法制安全生产监督,质检局、环保局,规范增效:管理,改造,更新培训:技术、业务、管理思想设备管理基本知识第二节、设备使用管理 、正确合理使用设备在有较大危险因素的设备上设置明显的安全警示标志 1、合理配备配套性 设计符合源头控制 平衡性 生产物料平衡符合过程控制适当性 负荷、寿命、安全性、持续性2、合理安排生产匹配适应性 满负荷但不超负荷超负荷注意事项与生产的矛盾3、加强工艺管理:相辅相成工艺适应设备 保护设备长周期运行设备保证工艺 追求利润、确保安全设备管理基本知识4 、设备环境与条件 环境:防腐 防潮 防尘 防振 恒温 恒湿 条件:监测 检查 报警联锁 安全设施 人员着装 防护设施设备5、积极采用以下先进方法与手段:1计算机辅助管理2寿命周期费用理论与方法;3设备状态监测与故障诊断技术;4以修复性技术为主的设备修理方法;5以微电子技术为重点的设备改造技术;6其他设备管理先进方法与手段。设备管理基本知识二 、使用管理1、正确使用 岗前培训各级设备管理与技术人员及操作、维修人员持证上岗 定人定机定责2、建章健制 使用守则 操作规程 维护保养规程 岗位责任 应急措施3、检查监督公司、车间、班组长、设备员、工艺员、 安全员4、设备经济管理加强设备资产投资规划与分析和核算,制定运行、维修费指标。设备管理基本知识第三节、设备维护管理 、设备维护保养制度 :操作者是设备第责任者 ,预防为主,上医治未病,重点突出设备分类:A、B、C类确定点检分类维护保养制检查、考核、奖惩1、日常维护保养日保保养人:操作工 要点: 班前检查 加油润滑 随手清洁 处理异常 班后维护 真实记录 坚持不懈 周末养护设备管理基本知识2、级保养保保养人:操作工人主维修工人辅要点: 定期计划 重点拆解 清洗检查 擦拭润滑 间隙调整 紧固复位 行为规范 记录检查3 、二级保养二保保养人:维修人员主操作工人辅要点: 定期计划 系统检查 仪表校验全部润滑 修复缺陷 调整精度 损件更换 恢复公差 消除泄漏 认真记录 制订对策 标准查验设备管理基本知识二、 设备点检制度1 、点检分类日常点检 定期点检 重点点检专项点检 精密点检2 、点检作业表内容 年 月 日 No.设备编号: 设备名称: 检查者: 审核者:检查项目 允许状态设备管理基本知识3 、点检准备8定1、定点:确定点检设备关键部位薄弱环节2、定项:确定点检项目即检查内容3、定标:确定点检检查项目的判定标准4、定周期:确定点检周期5、定法:确定点检方法可视化、展板6、定人:确定点检人员7、定表:确定点检表格8、定记录:确定点检记录内容及相关分析设备管理基本知识4 、点检实施检查:对设备点检部位进行检查;记录:将检查结果记录在案;处理:检查中间出现的异常及时处理,恢复设备正常状 态,并将处理结果记录,不能处理的要报告传达给负责部 门处理;分析:定期分析检查记录内容,找出设备薄弱环节或难 以维护部位提出改进意见;改进:组织实施对设备薄弱环节的改进工作。设备管理基本知识5 、点检管理点检模型管理:适合的就是最好的1、点检工作模型包括:设备分类A关键、B主要、C般点检区域划分,点检路线制定,点检时间确定,点检业务流程PDCA循环:计划、检查、执行、处理设备管理基本知识2、点检计划模型包括:日常点检记录表,定期点检计划表,专业点检计划表精密点检计划表;特种设备点检计划表点检故障处理记录表设备管理基本知识3、点检实效管理:记录管理包括: 日常点检记录, 加脂加油记录, 设备盘车记录, 定期检查记录, 维修报告书,改进维修记录, 分析记录, 维修费用记录等等;设备管理基本知识实效分析包括:设备运行分析会,故障类型规律分析,劣化倾向分析,维修方案研究确定,各种分析方法的运用等等;点检人员技术素质管理:点检人员岗位制度、职责,点检技术要求,点检人员培训,点检人员业务评价和业绩考评,点检人力资源管理。设备管理基本知识第四节、设备润滑管理 、润滑管理的摩擦学基础1、 摩擦学的研究内容摩擦起因 磨屑形成机理 润滑理论机械运动副的摩擦学特性和失效机理 摩擦磨损测试技术减摩耐磨材料及其表面处理技术 润滑材料设备管理基本知识2 、指导润滑管理 设备磨损曲线 磨损 量 磨合 正常磨损阶段 剧烈磨损阶段 磨损 阶段设备管理基本知识二 、润滑管理目的和内容1、目的:防止机械摩擦副异常磨损 防止润滑剂污染、泄漏防止润滑故障 提高可靠性 降低维修成本2 、内容: 润滑技术管理 润滑物资管理设备管理基本知识三 、润滑管理实施1、建立组织,制定制度配备人员 专业润滑技术人员 专职润滑管理人员 日保操作润滑人员 润滑站配制、化验、供应、回收、再生设备管理基本知识2、建章定制岗位责任制度 设备润滑制度润滑站管理制度 设备清洗换油制度润滑卡片,图表,计算机辅助润滑管理软件设备管理基本知识设备润滑卡片内容:不限于 设备名称 设备型号 设备编号 所在车间 总贮油量 kg 润滑油制造厂 设备用油脂规格 换油部位 润滑材料 润滑周期 保持油量kg油位设备管理基本知识清洗换油计划管理:年、季、月清洗换油计划,按质换油计划;油品质量管理:入库之前化验,在用油品定期化验; 润滑五定管理:定点,定质,定量,定人,定期; 润滑三过滤管理:领油过滤, 仓库转桶过滤,油壶加油过滤60、 80、 100目设备管理基本知识润滑技术管理:润滑故障解决, 复杂设备润滑系统改造,旧油回收与再生,新润滑材料和技术实验推广;润滑设施管理:自动润滑系统维护管理, 润滑工具管理;设备管理基本知识第五节、设备故障管理 、设备故障及分类定义:设备丧失规定功能不能工作,性能劣化,不安全很多种分类方法举例1、产生过程分类: 突发性故障 渐进性故障2、时间长短分类: 间歇性故障 永久性故障3、宏观原因分类: 固有故障 操作维护不当故障 磨损故障 联锁反应引起故障4、功能劣化分类: 潜在故障 功能故障5、技术性分类: 磨损 腐蚀 断裂设备管理基本知识二、 故障原因和模式1、宏观原因: 设计缺陷 不足、过盈 材料缺陷 选材、材料本身制造缺陷 工艺、过程、工期 安装缺陷 操作

　　设备管理基本知识PM:预防保全 TPM:全员生产维修 TNPM:全面规范化生产维护 LCC:设备寿命周期管理 RCM 以可靠性为中心的维修设备管理基本知识1.设备是指在生产、运营、试验、办公与生活等活动中可供长期使用的机器、设施、仪器和机具等固定资产。第节、设备管理知识设备管理是项综合工程,涉及的技术复杂 机械、电子、电气、仪表、静设备等; 环节长 从设计制造、安装调试、使用维修到改造更新; 部门多 牵涉到计划、财务、供应、基建、生产、工艺、质量等部门; 人员广 涉及广大操作工、维修工、技术人员、管理干部、制造厂家、安装单位等。 必须既有合理分工的专业管理,又有广大职工积极参与的群众管理,两者相互补充,才能收到良好的成效。设备管理基本知识2 、设备管理制度基本方针、原则、主要任务生管理、两个目标、三个基本方针、四项主要任务、五个结合的操作模式方法,也就是常说的二三四五。 生管理:全员、全过程、全效率 两个目标: 提高设备的综合效率或系统效率, 降低设备的寿命周期费用, 三条基本方针 设备管理要坚持依靠技术进步的方针 设备管理要贯彻促进生产发展的方针 设备管理要执行预防为主的方针设备管理基本知识四个主要任务 保持设备完好 提高企业技术装备素质 充分发挥设备效能 取得良好投资效益 五个结合 设计、制造与使用相结合 维护与计划检修相结合 修理、改造与更新相结合 专业管理与群众管理相结合 技术管理与经济管理相结合设备管理基本知识3 、建立现代设备管理企业制度 各项规章制度、职责、规程 考核标准:完好率,停机率,利用率,闲置率,维修费,事故 市场:维修自修、外委,备件合理、关键备件,租赁大型成套精密设备,技术信息咨询故障处理 法规:法制安全生产监督,质检局、环保局,规范 增效:管理,改造,更新 培训:技术、业务、管理思想设备管理基本知识第二节、设备使用管理 、正确合理使用设备 在有较大危险因素的设备上设置明显的安全警示标志 1、合理配备 配套性 设计符合源头控制 平衡性 生产物料平衡符合过程控制 适当性 负荷、寿命、安全性、持续性 2、合理安排生产 匹配适应性 满负荷但不超负荷 超负荷注意事项与生产的矛盾 3、加强工艺管理:相辅相成 工艺适应设备 保护设备长周期运行 设备保证工艺 追求利润、确保安全设备管理基本知识4 、设备环境与条件 环境:防腐 防潮 防尘 防振 恒温 恒湿 条件:监测 检查 报警联锁 安全设施 人员着装 防护设施设备 5、积极采用以下先进方法与手段:1计算机辅助管理2寿命周期费用理论与方法;3设备状态监测与故障诊断技术;4以修复性技术为主的设备修理方法;5以微电子技术为重点的设备改造技术;6其他设备管理先进方法与手段。设备管理基本知识二 、使用管理 1、正确使用 岗前培训各级设备管理与技术人员及操作、维修人员持证上岗 定人定机定责 2、建章健制 使用守则 操作规程 维护保养规程 岗位责任 应急措施 3、检查监督 公司、车间、班组长、设备员、工艺员、 安全员 4、设备经济管理 加强设备资产投资规划与分析和核算,制定运行、维修费指标。设备管理基本知识第三节、设备维护管理 、设备维护保养制度 : 操作者是设备第责任者 ,预防为主,上医治未病,重点突出 设备分类:A、B、C类确定点检分类 维护保养制检查、考核、奖惩 1、日常维护保养日保保养人:操作工 要点: 班前检查 加油润滑 随手清洁 处理异常 班后维护 真实记录 坚持不懈 周末养护设备管理基本知识2、级保养保 保养人:操作工人主维修工人辅 要点: 定期计划 重点拆解 清洗检查 擦拭润滑 间隙调整 紧固复位 行为规范 记录检查 3 、二级保养二保 保养人:维修人员主操作工人辅 要点: 定期计划 系统检查 仪表校验 全部润滑 修复缺陷 调整精度 损件更换 恢复公差 消除泄漏 认真记录 制订对策 标准查验 设备管理基本知识二、设备点检制度 1 、点检分类 日常点检 定期点检 重点点检 专项点检 精密点检 2 、点检作业表内容 年 月 日 No. 设备编号: 设备名称: 检查者: 审核者: 检查项目 允许状态设备管理基本知识3 、点检准备8定 1、定点:确定点检设备关键部位薄弱环节 2、定项:确定点检项目即检查内容 3、定标:确定点检检查项目的判定标准 4、定周期:确定点检周期 5、定法:确定点检方法可视化、展板 6、定人:确定点检人员 7、定表:确定点检表格 8、定记录:确定点检记录内容及相关分析设备管理基本知识4 、点检实施 检查:对设备点检部位进行检查; 记录:将检查结果记录在案; 处理:检查中间出现的异常及时处理,恢复设备正常状 态,并将处理结果记录,不能处理的要报告传达给负责部 门处理; 分析:定期分析检查记录内容,找出设备薄弱环节或难 以维护部位提出改进意见; 改进:组织实施对设备薄弱环节的改进工作。设备管理基本知识5 、点检管理 点检模型管理:适合的就是最好的 1、点检工作模型包括: 设备分类A关键、B主要、C般 点检区域划分, 点检路线制定, 点检时间确定, 点检业务流程PDCA循环:计划、检查、执行、处理 设备管理基本知识2、点检计划模型包括: 日常点检记录表, 定期点检计划表, 专业点检计划表 精密点检计划表; 特种设备点检计划表 点检故障处理记录表设备管理基本知识3、点检实效管理: 记录管理包括: 日常点检记录, 加脂加油记录, 设备盘车记录, 定期检查记录, 维修报告书,改进维修记录, 分析记录, 维修费用记录等等;设备管理基本知识实效分析包括: 设备运行分析会, 故障类型规律分析, 劣化倾向分析, 维修方案研究确定, 各种分析方法的运用等等; 点检人员技术素质管理: 点检人员岗位制度、职责, 点检技术要求, 点检人员培训, 点检人员业务评价和业绩考评, 点检人力资源管理。设备管理基本知识第四节、设备润滑管理 、润滑管理的摩擦学基础 1、 摩擦学的研究内容 摩擦起因 磨屑形成机理 润滑理论 机械运动副的摩擦学特性和失效机理 摩擦磨损测试技术 减摩耐磨材料及其表面处理技术 润滑材料设备管理基本知识2 、指导润滑管理 设备磨损曲线 磨损 量 磨合 正常磨损阶段 剧烈磨损阶段 磨损 阶段 设备管理基本知识二 、润滑管理目的和内容 1、目的:防止机械摩擦副异常磨损 防止润滑剂污染、泄漏 防止润滑故障 提高可靠性 降低维修成本 2 、内容: 润滑技术管理 润滑物资管理设备管理基本知识三 、润滑管理实施 1、建立组织,制定制度配备人员 专业润滑技术人员 专职润滑管理人员 日保操作润滑人员 润滑站配制、化验、供应、回收、再生 设备管理基本知识2、建章定制 岗位责任制度 设备润滑制度 润滑站管理制度 设备清洗换油制度 润滑卡片,图表, 计算机辅助润滑管理软件设备管理基本知识设备润滑卡片内容:不限于 设备名称 设备型号 设备编号 所在车间 总贮油量 kg 润滑油制造厂 设备用油脂规格 换油部位 润滑材料 润滑周期 保持油量kg油位设备管理基本知识清洗换油计划管理: 年、季、月清洗换油计划, 按质换油计划; 油品质量管理: 入库之前化验,在用油品定期化验; 润滑五定管理: 定点,定质,定量,定人,定期; 润滑三过滤管理: 领油过滤, 仓库转桶过滤,油壶加油过滤 60、 80、 100目设备管理基本知识润滑技术管理: 润滑故障解决, 复杂设备润滑系统改造, 旧油回收与再生, 新润滑材料和技术实验推广; 润滑设施管理: 自动润滑系统维护管理, 润滑工具管理;设备管理基本知识第五节、设备故障管理 、设备故障及分类 定义: 设备丧失规定功能不能工作,性能劣化,不安全 很多种分类方法举例 1、产生过程分类: 突发性故障 渐进性故障 2、时间长短分类: 间歇性故障 永久性故障 3、宏观原因分类: 固有故障 操作维护不当故障 磨损故障 联锁反应引起故障 4、功能劣化分类: 潜在故障 功能故障 5、技术性分类: 磨损 腐蚀 断裂设备管理基本知识二、 故障原因和模式 1、宏观原因: 设计缺陷 不足、过盈 材料缺陷 选材、材料本身 制造缺陷 工艺、过程、工期 安装缺陷 操作

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