BD SPORTS安全防护知识_百度文库燃烧和火灾发生的必要条件：同时具备氧化剂、可燃物、点火源，即燃烧的三要素。这三个要素中缺少任何一个，燃烧都不能发生和维持，因此，在火灾防治中，如果能阻断三要素中的任何一个要素就可以扑灭火灾。火灾过程一般分为初起、发展、猛烈、下降、熄灭五个阶段。在灭火中，要抓紧时机，正确运用灭火原理，力争将火灾扑灭在初起阶段。
在生产过程中要采取措施控制这些点火源引起的火灾，为防止电器火源引起的火灾，电器线路、接头必须牢固，不准乱拉乱接电线，不准随便使用电炉、电热水器等。为防止机械点火源引起的火灾，在易燃易爆场所不能使用铁制工具，应使用铜制或木制工具，不准穿带钉鞋，对机械传动轴与轴套，应定期加润滑油，以防止摩擦发热引燃轴套附近散落的可燃粉尘等，为防止静电引起火灾，生产场所不准穿化纤工作服，必须穿棉布工作服等。
懂本岗位的火灾危险性，会报火警；懂预防火灾的措施，会使用消防器材；懂灭火方法，会扑救初期火灾；懂逃生方法，会组织人员疏散逃生。
3、在金属容器内、隧道内、矿井中等特殊危险环境中使用照明灯，应根据危险程度采用24V或12V安全电压。
首先是企业必须采取措施保证机械本身处于安全状态，作为员工，在操作机械时危险时时存在，操作者应注意：
4、机械设备在运行中也要按规定进行安全检查，特别是检查紧固的物件是否由于震动而松动，以便重新紧固。
4、凡是挂有“严禁烟火”、“有电危险”等危险警告标志的场所，或挂有安全色标的标记，都要严格遵守，检修设备时应该挂“有人工作，切勿合闸”的安全警示标牌，严禁随意进入危险区和摆弄刀闸阀门等。
（二）进入容器设备的八个必须：必须申请并得到批准；必须进行安全隔绝；必须进行置换通风；必须按要求进行安全分析；必须佩戴规定的防护用具；必须在器外有人监护；必须有抢救后备Βιβλιοθήκη Baidu施；监护人员必须坚守岗位。
“一想”即想一想当天的生产与工作中，有哪些安全问题，可能会发生什么样的事故、应该怎样去预防。
“二查”即检查一下工作场所中所有的机器、设备、工具、材料是否符合安全要求，上道工序有无安全隐患及如何排除，还要检查一下本身操作是否会影响周围人的人身安全及如何防范。
7、灭火器的使用方法：（1）占领上侧风（2）保持适当距离（2－3米）（3）拔掉保险销、压下压把（4）忌颠倒使用（5）对准火焰根部（6 ）由远及近，水平扫射（7）火焰未灭不轻易放松压把（8）一经使用需重新充装。
4、在有静电危险的场所，不得携带与工作无关的金属物品，如钥匙、硬币、手表、戒指等，也不许穿钉子鞋。
是根据可燃物质发生燃烧通常需要足够的空气（氧）这个条件，采取适当措施来防止空气流入燃烧区，或者用惰性气体稀释空气中氧的含量，使燃烧物质因缺乏或断绝氧而熄灭。
10、在遇有高压线断落到地面时，导线m以内，禁止人员入内，以防跨步电压触电，不要跨步行走，应用单足跳离危险区域。
11、发生电气火灾时，应立即切断电源，用沙土、二氧化碳、干粉灭火器等灭火器材灭火，切不可用水或者泡沫灭火器灭火，救火时应注意自己身体的任何部分及灭火器具不得与电线、机械设备严谨带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事，
6、机械设备的安全防护装置，必须按规定正确使用，不准不用或将其拆掉。危险机械设备是否具有安全防护装置，要看设备在正常工作状态下，是否能防止操作人员身体任何一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转（运行）或者能作紧急制动。
7、机械设备在运转时，严禁用手调整，也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时，则应关停机械设备之后进行。
1、车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障或损坏，如刀闸、电灯开关的绝缘或外壳破裂等，应及时报告，请电工检修，不要擅自拆卸修理。
2、经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等，必须保持完好。在生产中，如遇照明灯坏了或熔断器熔体熔断等情况bd半岛·体育官网，应请电工来调换或修理，调换熔体，粗细应适当，不能随意调大或调小，更不能用铁丝、钢丝代替。
爆炸极限是表征可燃气体、蒸汽和可燃粉尘危险性的主要参数，物质的爆炸下限越低，危险性越大，爆炸极限范围越大，物质危险性越大。
从爆炸极限概念可以看出可燃气体或蒸汽发生爆炸必须与空气或氧形成爆炸混合物，且达到一定浓度，并有点火源才会爆炸。所以说，整个合成氨生产过程中，系统内虽存在可燃气体或蒸汽，但整个系统是密闭的，在系统内形不成爆炸混合物，正常情况下不会发生爆炸。
不导电，可用于扑灭燃烧液体、贵重仪器、油类、可燃气体的火灾，也可扑灭带电设备的火灾，灭火效果好，无毒性，无腐蚀作用，所以被广泛应用。
爆炸是物质系统的一种极为迅速的物理或化学的能量释放或转化过程，是系统蕴藏的或瞬间形成的大量能量在有限的体积和极短的时间内骤然释放或转化的现象。爆炸可以由不同原因引起，但不管是何种原因引起的爆炸，归根结底必须有一定的能源，按能量来源爆炸可分为三类：物理爆炸、化学爆炸、和核爆炸。
爆炸极限：当可燃气体、蒸汽或可燃粉尘与空气（或氧）在一定浓度范围内均匀混合，遇到火源发生爆炸的浓度范围称为爆炸浓度极限，简称爆炸极限，把能够爆炸的最低浓度称作爆炸下限，发生爆炸的最高浓度称为爆炸上限。
9、使用行灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩。灯泡上的金属灯口不得外露。引线要采用有护罩的双芯软线，并装“T”型插头，防止插入高压的插座上。行灯的电压在一般场所不得超过36V，在特别危险的场所，如锅炉、金属容器内，潮湿的地沟处等，其电压一般不超过12V。
总之，常用的减少事故损失的安全技术措施有隔离、设置薄弱环节、个体防护、避难与救援等，岗位上操作室与生产装置隔开，加强系统密闭化减少跑冒滴漏，就是防止中毒、火灾爆炸事故的安全措施。个体防护是一种不得已的安全措施，但却是保护人身安全的最后一道防线、灭火的方法
主要有冷却灭火法（水）、隔离灭火法（开辟隔离带）、窒息灭火法（泡沫灭火器、二氧化碳灭火器）和抑制灭火法（干粉、1211灭火器）。
归结火灾爆炸的常见原因有：1.吸烟引起的事故。2.在使用、运输、储存易燃易爆气体、液体、粉尘时引起的事故。3.使用明火引起的事故。4.静电引起的事故。5.由于电气设施使用、安装、管理不当引起的事故。6.物质自燃引起的事故。7.雷击引起的事故。8.压力容器、锅炉等设备及其附件，如果带病运行或管理不善时，都会发生事故。例如安全阀、液压计失灵，压力过高而无法泄出，液位不准就会烧干锅等，都会发生爆炸。
8、必须正确穿戴好个人防护用品。长发者必须戴工作帽，必须穿三紧（领口紧、袖口紧、下摆紧）工作服，不能佩戴项链等悬挂物。
9、工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作岗位退出，并清理好工作场地，将零件、工具等摆放整齐，打扫好机械设备卫生。
点火源是指能使可燃物与助燃物发生燃烧反应的能量来源，这种能量可以是热能、光能、电能、化学能，也可以是机械能，根据点火源产生能量的来源不同，点火源可分为火星、火焰、高热物体、电火花、静电火花、撞击、摩擦、化学反应热、光线聚焦等。
①在原材料使用会用到一些易燃易爆物品，这些物料具有闪点低，易挥发等特性，遇到明火或静电，很容易发生着火事故；
2、强调生产场所中的劳动纪律，进入生产车间必须按规定使用劳动防护用品，包括工作服、安全帽，否则不准进入。严禁短裤、背心、裙子、拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的衣饰上岗。在有毒有害场所操作，还要佩戴符合防护要求的面罩等。
3、保持工作场所的文明整洁，原材料、工具等要摆放的井井有条，及时清除通道上的油泥污水、铁屑、废料等杂物，保持通道顺畅。
用水冷却灭火，是扑救火灾的常用方法，用二氧化碳灭火剂则冷却效果更好。还可用水冷却建筑构件、生产装置和容器等，以防止它们受热后压力增大变形或爆炸。
3、使用的电气设备，其外壳应按安全规程，必须进行保护性接地或接零。移动电气设备时必须切断电源，导线不得在地面拖来拖去，以免磨损，导线被压时不要硬拉，防止拽断。
4、使用手电钻、电砂轮等手用电动工具，应有漏电保护器，其导线、插销、插座必须符合三相四线的要求，要有接零（接地）保护。不得将导线直接插入插座孔内使用。
（三）机动车辆七令：严禁无令、无证开车；严禁酒后开车；严禁超速行驶和空档滑车；严禁带病行车；严禁人货混载行车；严禁超标装载行车；严禁无阻火器车辆进入进火区。
（四）进入生产区十四个不准：加强明火管理，防火防爆区内不准吸烟；生产区内不准带进小孩；禁火区内不准无阻火器车辆行驶；上班时间不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事；在班前班中不准喝酒；不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣物；不按工厂规定穿戴劳动防护用品不准进入生产岗位；安全装置不齐全的设备不准使用；不是自己分管的设备工具不准动用；停机检修后的设备未经彻底检查不准启动；不戴安全带不准登高作业；脚手架、跳板不牢、不准登高作业；石棉瓦上不固定好跳板不准等石棉瓦作业。
生产性毒物可以固体、液体、气体的形态存在于生产环境中，在常温常压下，散发于空气中的气体如一氧化碳、氨、氯等，悬浮于空气中的固体微粒如电焊时产生的电焊烟尘等，悬浮于空气中的液体微粒如喷漆时形成的雾滴等，这些都是毒物存在形式。
毒物危害治理措施：生产过程的密闭化、自动化是解决毒物危害的根本途径，加强排风，将含毒空气排出也是防治措施之一，对接触毒物作业的工人进行个体防护有特殊重要意义，如穿防护服装，戴防腐手套，防毒面具等。
5、在清扫环境时，不要用水冲洗电器开关箱或电器设备，更不要用碱水揩拭，以免使设备受潮受蚀，造成短路和触电事故。
6、在雷雨天，不要走进高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线米以内，以免有雷击时发生雷电流入产生跨步电压触电。
7、对设备进行检维修时，一定要切断电源，并在明显处悬挂“有人工作，禁止合闸”的安全警示标牌。
