安全知识-机械操作安全6. 起重作业应有统一的指挥和信号，指挥应用旗和口哨进行， 不宜单独使用对讲机指挥联络。指挥人员应由有经验的起重 工担任。 7. 载货电梯禁止搭载人员﹓

　　8. 电梯搭载人员或货物不能超过电梯之额定载重量﹓ 9. 厂内机动车辆在生产场所及码头周边行驶限速5km/h﹓在 生产场所狭窄区域﹑转弯﹑倒车时限速2km/h﹓

　　特种作业注意事项﹔ 10. 锅炉的主要安全装置有﹔水位表、安全阀、压力 表﹑ 爆破片等﹓锅炉应定期进行检修﹓

　　11. 严密监视锅炉内水位，定期冲洗水位表，每班至 少冲洗一次﹓当水位表看不到水位时，应立即采取 措施，在未查明锅炉内实际水位时，严禁上水。 12. 盛装过易燃bd半岛·体育官网、易爆气体（固体）的容器管道，未 采取措施消除火灾爆炸危险的，不能焊接﹑切割﹓

　　3. 流水线卷入伤害事故 事发经过﹔ 物流员工刘某发现输送带滚轮上粘有标示单,该 员伸手欲将标示单撕下时,其右手小臂被输送带卷入; 因紧急停止开关距该部位较远,未能及时将机器停止, 导致右手被滚轮及输送带卷入,造成右手挠骨远程骨 折﹑移位.

　　5. 冲模飞屑伤害事故 事发经过﹔ 作业员刘某在试模时将检测模具之治具遗忘在模腔 中,之后将冲床打下,导致治具被打裂后飞出,由于未挂安 全防护挡片,飞出碎屑溅入刘员右前臂,划伤肌肉3cm,缝 合五针。

　　原因分析: a. 员工安全意识不强,在试模前未认真检查模 具内部有无杂物是事发的直接原因; b. 员工违反操作规范.在操作冲床时,未挂起防 护挡片是事发的主要原因 改善对策﹔ a. 员工在操作冲床时一定要悬挂防护挡片; b. 员工要试模前一定要检查模具内是否有杂物; c. 强化员工安全意识教育,提高员工安全意识.

　　三. 机械维修﹑保养注意事项 1. 机械维修人员必须经相关专业培训并取得维修资 格后方能进行维修作业﹓ 2. 维修机械时﹐必须停机并切断设备的动力源(电﹑ 气﹑水)后并挂牌作业 (如 “设备维修中﹐禁止起 动”)﹓ 3. 进入设备内维修时必须作好相关防护﹐并委派专 人看护﹓

　　1.操作者需经相关安全培训﹐充分了解设备的安全 性能及操作规范﹓严禁未经安全培训上岗作业﹓ 2. 每日作业前应对设备进行点检﹐严禁设备带故障运转﹓ 3. 开机前应检查是否有维修人员在维修﹐输送带上是否有杂 物﹓ 4. 开机前应作好现场“5S”﹐禁止将各种工具/工件 材料放在设备的台面上﹐防止对象坠落伤人﹓

　　2. 流水线挤压事故﹔ 事发经过﹔ 组装员工张某在流水线作业,因流水板被阻挡无法移动,张员 便用手去抬起流水板,不慎被后部之流水板夹伤,造成右手无 名指末节指骨撕脱骨折. 原因分析: a. 张员违规处理异常状况; b. 张员安全意识不强,自我保护能力差。 改善对策﹔ a.组装流水板卡住禁止用手扳,应使用工具调节; b.强化员工安全教育,提高员工安全意识,促使员工规范作业。

　　一. 机械一般安全常识 二. 机械操作安全 三. 机械维修﹑保养注意事项 四. 特种设备种类及作业注意事项 五. 机械伤害事故分类及案例分析

　　原因分析: a. 员工安全意识不够,违章作业,作业时精神不集 中. b. 输送线安全防护装置不到位;传动部位无防护. 改善对策﹔ a. 在传动部位加装防护罩,以防止物体进入. b. 加装紧急停止开关,以在事故发生时能及时停 止机器运作. c. 强化安全倡导,以提高员工的安全意识.

　　5. 操作车床﹑铣床等设备﹐为防止铁屑﹑碎 片飞出伤人﹐操作者应佩戴防护眼镜﹓禁 止徒手清理铁屑等杂物﹓

　　7. 清理﹑维护﹑维修设备时﹐必须停机后 进行﹓ 8. 设备运行中﹐禁止身体任何部位靠近/接 触设备运动或旋转部位﹓

　　5. 维修人员在高处(2米以上)作业时﹐应戴安全帽﹑系安全 带﹓ 6. 维修作业时﹐对设备中松动和仍能自由移动的部件加以 固定﹓ 7. 维修作业时﹐应防止维修部位受到外力而突然运动。

　　特种设备:指由国家认定的，因设备本身和外在 因素的影响容易发生事故，并且一旦发生事故会 造身伤亡及重大经济损失的危险性较大的设 备。

　　机械伤害事故按致伤类型可分为: 1. 剪切 2. 挤压 3. 卷入 4. 切割 5. 甩出/飞溅伤害等类型

　　1. 冲床剪切事故﹔ 事发经过﹔ 冲压主机手A员作业过程中发现料未送到位﹐ 立即以挡冲床光电装置方式停机﹐不想右手穿过光电 并进入合模区﹒虽然光电保护启动﹐但由于惯性上模 仍然下行了一段距离﹒结果导致A员右手被导柱压入 导套﹐造成中指根部和食指两节离断的伤害。

　　3. 特种设备操作人员必须接受与本工种相适应的 安全培训﹐并经安全理论考试和实际操作技能 考核取得特种设备操作证后方可上岗作业﹓ 4. 上班前认真作好设备点检﹐了解上一班的生产 和设备运转情况﹐仔细填写交记录﹓

　　13. 有压力的管道或密闭容器(如空气压缩机、高 压气瓶、高压管道、带气锅炉等)，不能直接 焊接﹑ 切割﹓ 14. 在禁火区内(防爆车间、危险品仓库附近）未 采取严格隔离等安全措施，不能焊割。

　　原因分析: a. 郭某违规使用光电停机(违章作业)。 b. 事故冲床之光电保护装置的光路盲区偏大﹐ 造成保护作用滞后﹒ 改善对策﹔ a. 强化员工的安全教育﹐严禁使用光电代替 开关停机﹓ b. 事发设备部门检讨事故光电保护装置的安全 防护功用﹐严防类 似事件发生。

　　操作者需经相关安全培训充分了解设备的安全性能及操作规范严禁未经安全培训上岗作业开机前应作好现场5s禁止将各种工具工件材料放在设备的台面上防止对象坠落伤人操作车床铣床等设备为防止铁屑碎片飞出伤人操作者应佩戴防护眼镜禁止徒手清理铁屑等杂物操作旋转设备严禁戴手套穿宽松的衣服长头发必须用头巾包好清理维护维修设备时必须停机后进行设备运行中禁止身体任何部位靠近接触设备运动或旋转部位机械操作安全9

　　特种设备种类 1.起重机械 2.电梯 3.厂内机动车辆(叉车﹑球车﹑堆高机等) 4.锅炉 5.压力容器及管道 6.辐射设备 7.类

　　特种作业注意事项﹔ 1. 特种作业人员必须是年满18周岁的成年工. 特种作业人员必须身体健康，没有妨碍从事本种作业 的疾病和生理缺陷﹓

　　9.禁止伸手越过转动的部位或工件进行操作﹑调 整﹓ 10.操作机床时﹐在旋转刀具(钻头﹑丝攻﹑铣刀等) 未完全停止转动前﹐不得用手接触刀具或使用 工具制动﹓ 11.操作设备时发现任何异常状况应立即停机﹐报 告主管或请设备维修人员进行检查﹓严禁操作 员私自维修设备﹓ 12.设备长时间不用时﹐必须使机器各部件设定 归为零位﹐并切断电源﹑气源﹑水源。

　　事发经过﹔ 凌晨4:15分员工高某在进行模具加工中,使用手提 式电动砂轮机对工件进行倒角加工时,因砂轮磨损切削 性能不佳,操作时用力过猛,致使砂轮机翻转割伤,造成 左手掌大鱼际处肌肉割裂伤害;伤口约7CM左右.

　　原因分析: a.违反砂轮机安全操作守则,作业中未及时更换 磨损之砂轮,违规作业是事发之主要原因. b.该员安全意识淡薄,作业中疏忽大意,用力不 当是造成事故之重要原因. c.晚班作业,身体困乏,注意力不集中事故发生 的次要原因. 改善对策﹔ a.任何使用砂轮机作业前均应检查砂轮状况是 否完好,对不符合规范之砂 轮要及时予以更换. b.强化员工安全防范意识教育,进行规范作业训 练,提升安全操作技能. c.合理安排个人作息时间,保持旺盛工作精力.

　　7. 2米以下的齿轮﹑三角带﹑连轴器均需设置安 全护罩并妥加维护﹓ 8. 有联锁装置的防护门在联锁失效后严禁操作﹓ 9. 需要打开或卸下安全防护装置时﹐应有显示 危险的标志﹐防止设备被意外起动﹓