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　　机械加工厂里常见的安全隐患及预防措施机械加工厂里常见的安全隐患及预防措施序号系统名称危险潜在内容及危险程度造成危险原因1木型作业1)木工作业场地易发生火灾 2)木工机械易发生绞碾，刨手，锯片碎裂崩伤3)钉子扎手扎脚4)手持电动工具易发生触电伤害1)木料及木屑多，烟头明火易引起火灾 2)安全防护装置失灵或拆卸 3)对木料未进行检查 4)长期不检查线)原材料在堆放过程中易造成倒塌砸伤2)装卸原材料时易造成物体打击 3)原材料选点不当易造成坍塌事故1)原材料摆放超高，不稳2)装卸时超重或选钢绳不当3)选点时不调查，不知地下情况铸件清理2-31)铸件摆放超高易造成砸碰伤 2)气焊切割作业易发生火灾和爆炸3)电焊机极易发生触电事故1)铸件摆放超高，不稳2)乙炔，氧气胶管老化bd半岛，没清理现场 3)电炉机接地接零不合要求，一二次线)油温不当，油量不适，易发生火灾 2)易发生烫伤事故 3)易发生砸伤事故 4)发生触电事故1)油温过高，油量不足，加热炉旁有易燃物 2)取件不慎，过急过快 3)装卸工件超重，不当 4)电炉通电前及拉闸后，不遵守规定，设备接地失灵。4焊接作业1)在电焊、气割作业中易发生火灾或发生爆炸2)吊运滑落伤人3)由于气瓶口沾油，焊花溅落在油桶上等都易发生爆炸事故4)由于焊机等原因易发生触电事故 5)在电焊、气割作业中易发生弧光、电热伤害1)在易燃物上烧焊，乙炔、氧气胶管老化、泄漏气体遇明火爆炸、没清理现场 2)吊索具、钢绳有缺陷 3)气瓶不按规定检查，明火作业周围有燃爆物4)电焊机接零接地不符合要求，一二次接线柱无护罩，手持电动工具，焊把线)对焊枪没及时检修，电流、乙炔气等选量不当5粗加工1)式卡，刀具，工件装卡不牢固，飞出砸人2)设备安全防护装置缺陷，发生绞碾事故3)刀架与工件相撞4)金属切屑飞溅烫伤或扎伤1)装卡不牢固或不合理2)手接触旋转工件或（戴手套）3)未调整工件与刀架间距 4)断屑不好6半精加工1)吊卸部件砸伤1)选绳不合理或不牢，同精加工2)车床绞手或长发绞入 3)长料甩弯伤人4)触电5)刀具破碎飞出6)工件或卡盘爪（压板）乱，绞衣物超重歪拉斜拽 2)手或长发接触旋转部位 3)未采取防甩弯措施 4)地线)刀具爪或压板超出夹盘序号系统名称危险潜在内容及危险程度造成危险原因7试压1)试压机管路崩裂，造成伤害 2)压盖崩起伤人1)管路老化或接点不牢固2)工作后没放压8装配1)在装配超高产品时易发坠落事故 2)装配作业使用电动工具易发触电事故3)热装或冷装作业易发烫伤或冻伤事故4)动平衡作业时易发生绞伤事故1)高处作业不系带，不挂网2)使用电动工具时电工接，拆线)不配戴护品，或手接触另部件 4)手或部位接触运行工件9试验1)高压水泵试车时易发高压水喷出伤人2)油泵试车时易发生喷油导致火灾事故3)测试仪器中的有害液体散落易发中毒事故4)试验场地易发高处坠落或落入水池等伤人事故5)试验大型产品时易发生滑落或倾倒事故1)试车前检查不细，连接部位不牢 2)试车场地流动吸烟，或有易燃物品 3)仪表失灵或超压操作，汞液喷出挥发4)作业场地防护网或防护栏失效 5)吊索不合理或断丝，超重10喷漆1)易发生火灾2)易发生中毒窒息3)易发生触电事故4)易造成环境污染1)作业处有明火或可燃物2)无通风设施，浓度超标，无人监护 3)作业时所用照明线接头过多，旦不采用安全电压4)乱倒废油液11入库及发运1)产品在交库存发运中易发生倾倒砸伤2)发运过程中汽车运输易造成伤害3)产品吊卸时易发生物体打击1)摆放不整齐，不平稳，多人搬运配合不当 2)产品不牢，人员站住不当3)选绳不当或超重吊运，物件坠落

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