BD SPORTS机械加工安全培训教学大纲机械加工安全培训教学大纲机械加工安全培训教学大纲 一、 课程性质和任务 本课程是机械专业从业人员岗前安全教育课程，也可用于农民工岗前培训。本课程主要讲授机械加工有关安全操作规程的相关知识，着重培养受训人员安全责任感，提高自身安全意识，保护工厂财产安全及个人人身安全。正确操作机械设备，为机械加工岗位生产安全打下必要的基础。 二、 课程教学目标 本课程的教学目标是:使学员具备所必需的安全用电常识、机械加工安全操作常识;初步具有解决实际问题的能力，为学员进入工厂工作打下基础;并注意培养学员的辩证思维能力，加强学员的职业道德观念。 (一...

　　机械加工安全培训教学大纲 一、 课程性质和任务 本课程是机械专业从业人员岗前安全教育课程，也可用于农民工岗前培训。本课程主要讲授机械加工有关安全操作规程的相关知识，着重培养受训人员安全责任感，提高自身安全意识，保护工厂财产安全及个人人身安全。正确操作机械设备，为机械加工岗位生产安全打下必要的基础。 二、 课程教学目标 本课程的教学目标是:使学员具备所必需的安全用电常识、机械加工安全操作常识;初步具有解决实际问题的能力，为学员进入工厂工作打下基础;并注意培养学员的辩证思维能力，加强学员的职业道德观念。 (一) 知识教学目标 1、 、 2 3、 4、 了解安全用电常识 了解触电的预防及急救常识 了解电气火灾应急处理常识 掌握各种机械安全操作规程 (二) 能力培养目标 1、 2、 3、 4、 掌握机加工人员正确着装 掌握机加工场地安全管理要求 了解机床安全操作规程，并掌握部分机床正确安全操控

　　了解机床维护、保养相关知识 三、 教学内容和要求 基本模块 (一) 安全用电 1、 安全用电操作规程 1.1在车间使用的局部照明灯、手提电动工具的安全操作 1.2安全接地保护措施 1.3电气安全操作常识 2、 预防触电及触电急救 2.1触电的类型 2.2预防触电的措施 2.3触电的急救常识 3、 电气火灾的扑救 3.1电气火灾产生的原因 3.2电气火灾的扑救方法 (二) 机加工车间安全操作规程 1、 机加工人员持证上岗 1.1相关法律法规 1.2现状及发展方向 2、 操作前安全管理规定 2.1劳动保护及着装要求 2.2机床维护及保养要求 3、 操作中安全管理规定 3.1正确操作机床 3.2正确使用测量工具 3.3正确使用辅助工具 4、 操作后安全管理规定 4.1产品的安全管理 4.2设备的维护 4.3场地的清洁工作 5、 车间办公室人员安全操作规程 (三) 机械设备安全操作规程 1、 车床安全操作规程 1.1操作前的安全检查 1.2合理安排必要的辅助工具 1.3正确操作车床 1.4正确使用刀具及辅助工具 1.5工作完毕的后期处理 2、 刨床安全操作规程 2.1操作前的安全检查 2.2合理安排必要的辅助工具 2.3正确操作刨床 2.4正确使用刀具及辅助工具 2.5工作完毕的后期处理 3、 钻床安全操作规程 3.1操作前的安全检查 3.2合理安排必要的辅助工具 3.3正确操作钻床 3.4正确使用钻头及辅助夹具 3.5工作完毕的后期处理 4、 铣床安全操作规程 4.1操作前的安全检查 4.2合理安排必要的辅助工具 4.3正确操作铣床 4.4正确使用铣刀及辅助夹具 4.5工作完毕的后期处理 5、 电焊安全操作规程 5.1操作前的安全检查 5.2合理安排必要的辅助工具 5.3正确操作电焊机 5.4正确选用焊条及辅助工具 5.5工作完毕的后期处理 6、 液压机安全操作规程 1操作前的安全检查 6. 6.2正确安装调试模具 6.3正确操作液压机 6.4模具的拆卸及机床的保养 7、 砂轮机安全操作规程 7.1日常维护 7.2正确的刃磨方法 7.3操作后的清理工作 (四) 数控机床的安全操作规程 1、 数控切割设备安全操作规程 1.1防止触电 1.2防止火灾 1.3防止损伤 1.4操作注意事项 1.5其他注意事项 2、 数控车床及加工中心安全操作规程 2.1操作前的安全检查 2.2合理安排必要的辅助工具 2.3正确操作机床 2.4正确使用刀具及辅助工具 2.5工作完毕的后期处理 3、 数控铣床及加工中心安全操作规程 3.1操作前的安全检查 3.2合理安排必要的辅助工具 3.3正确操作机床 3.4正确使用刀具及辅助工具 3.5工作完毕的后期处理 4、 电火花线切割加工机床的安全操作规程 4.1操作前的安全检查 4.2合理安排必要的辅助工具 4.3正确操作机床 4.4正确使用切削液及辅助工具 4.5工作完毕的后期处理 实践教学模块 1、 车床安全操作实践 1.1车床安全操作 1.2车床辅助工具的安全操作 1.3车床的维护与保养 2、 钻床安全操作实践 1钻床安全操作 2. 2.2钻床辅助工具的安全操作 2.3钻床的维护与保养 3、 铣床安全操作实践 3.1铣床安全操作 3.2铣床辅助工具的安全操作 3.3铣床的维护与保养 4、 电焊安全操作实践 4.1电焊机的安全操作 4.2焊条及辅助用具的选择 5、 砂轮机安全操作实践 5.1砂轮机的安全操作 5.2砂轮机的安全维护与检查 6、 数控机床安全操作实践 6.1数控机床安全操作 6.2数控机床辅助工具的安全操作 6.3数控机床的维护与保养 四、 教学时数分配 手工电弧焊安全技术(教案) 教学目的:1、了解手工电弧焊焊接作业一般安全要求; 2、了解电焊安全操作要求; 3、了解对焊工安全技术方面的要求和必需的劳动保护要求; 重点:1、安全操作要求; 2、劳动保护要求; 难点:安全操作要求 教学第二十三条 生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门 的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。 《中华人民共和国消防法》 第十八条 禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使 用明火;因特殊情况需要使用明火作业的，应当按照规定事先办理审批手续。作 业人员应当遵守消防安全规定，并采取相应的消防安全措施。 进行电焊、气焊等具有火灾危险的作业的人员和自动消防系统的操作人员，必须持证上岗，并严格遵守消防安全操作规程。 因此: (1)电焊、气焊操作人员必须经专门的安全技术培训，考试合格后，持证上岗。 (2)作业时必须穿戴防护用品，戴防护眼镜或面罩。仰面焊接作业要扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。 (3)不准在易燃、易爆危险场所或附近进行焊接作业。若必须进行作业，应办理动火审批手续。 二、手工电弧焊安全技术 手工电弧焊工件是地，焊工手持焊把，夹持电极进行操作，电弧温度高达6000?以上，且产生强烈的弧光。在电弧高温作用下，焊接区产生大量烟尘、气体及金属飞溅bd半岛。焊工的作业环境较差，如焊工需对焊件进行预热，需进入容器或狭小仓内施焊，需登高作业，或者遇严寒、酷暑和潮湿天气，劳动条件将进一步恶化。为了保障焊工的生命安全和健康，各先进工业国家相继制定了若干焊接安全卫生标准，我国也在逐步建立相应的标准。

　　66和67分别列出焊接车间内有害物质和有害气体的容许浓度。另一方面，还应对焊工加强安全技术教育和充分的劳动保护。常见的电弧焊事故，发生原因及防止措施见表68。 表66 焊接车间空气中有害物质容许浓度 表67 焊接车间空气中有害气体容许浓度 三、手工电弧焊焊接操作过程 引弧、熔池保持、电弧行走以及收弧是电弧焊过程的四个基本操作环节。不同电弧焊方法，每一操作环节的实施亦有所区别。手工电弧焊的四个操作环节全部由焊工手动操作，电弧过程的稳定性及焊缝质量的好坏完全取决于焊工的技能。 1(引弧 手工电弧焊引弧时，首先将焊条与工件短接，然后向上拉起焊条以引燃电弧，称为点拉式引弧;或者将焊条端部在坡口表面呈圆弧形轻轻划擦后提起焊条，以引燃电弧，叫做划擦式引弧。 对大厚度焊件或某些低合金高强钢、合金钢等，采用划擦式引弧时必须在坡口焊接过程中，焊工一方面要仔细观察熔池状态，始终保持熔池尺寸(宽度)不变，不断调整焊条角度，控制弧长以保持熔池金属不致溢流;另一方面要保持电弧沿焊接方向的行走均匀一致。只有熔池大小和焊接电弧移动速度始终保持不变时，才能获得均匀一致的焊缝。 3(收弧 焊接结束时，如果直接拉断电弧，将在焊件熄弧处形成弧坑，并产生气孔、裂纹等缺陷。为此，需采取下列措施予以防止: 1) 重要结构的焊缝终端加熄弧板，使电弧在熄弧板上运行一段距离后拉断。 2) 如不采用熄弧板，则应设法填满弧坑。例如自动焊熄弧时，常伴随有电弧电流的衰减;手工焊时则使电弧在焊缝终端稍稍停留或者回焊一小段，以填满弧坑，然后才慢慢拉断电弧。 小结: 本节着重介绍了电焊安全作业要求、电弧焊事故、发生原因及防止措施， 以及手工电弧焊焊接操作过程。 作业:1、为什么电焊工要求持证上岗, 2、 如何预防电焊事故的发生, 3、 电焊引弧方法有哪几种,

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