bd半岛官方网站机械安全基础知识一、起重机械危险因素 起吊方式不当，造成重物摆动； 违反操作规程，如超载起吊等； 指挥不当，动作不协调； 起重设备的操作系统失灵或安全装置失效而引 起事故，如制动装置失效而造成重物的冲击和 夹挤。

　　1、重物坠落 2、碰撞 3、安全装置失灵 4、起重机械失稳倾翻 5、挤压 6、高处跌落 7、触电

　　指挥信号不明或乱指挥不吊。 光线暗淡，事物看不清不吊。 吊物上站人，有浮放物不吊。 货物不牢不吊。 超负荷不吊。 不明货物重量不吊。 带棱角重物没采取措施不吊。 斜拉不吊。 设备有缺陷或安全装置失灵不吊。 钢、铁水包过满不吊。

　　3.自动停机装置 一种利用光电式、感应式等安全防护装 置，当人或人的某一部位超越安全极限时，能使机器 或其零部件停止运转。

　　4.机械抑制装置 一种机械障碍（如支柱、撑杆、止转 棒等）装置。该装置靠其自身强度、刚度支撑在机构 中，用来防止某种危险运动发生。

　　要求操作者严格遵守安全操作规程； 必须正确穿戴好个人防护用品和用具； 操作前对机械设备进行安全检查； 机械设备的安全装置必须按规定正确使用； 设备运转时，操作者不得离开工作岗位； 设备运转时，严禁用手调整设备； 工作结束后，确认设备停止状态的安全，并 清理好工作场地，将零件、夹具摆放整齐， 打扫好机械设备的卫生。

　　3、压伤 冲床造成手冲压伤；锻造造成的压伤；切板 机造成的剪切伤等。 4、砸伤 高处的部件、吊运的物体掉下来砸伤人。 5、挤伤 零部件在做直线运动时，将身体挤住造成伤害。 6、烫伤 切割下来的碎屑具有较高的温度、设备加热 部件、部位，如果接触就会造成伤害。

　　1.安全防护装置的分类 安全防护常常采用安全装置、防护装置及其他安全措施。 什么是防护装置？

　　指通过设置物体障碍方式将人与危险隔离的专门安全 防护的装置。 什么是安全装置？ 指用于消除或减小机械伤害风险的单一装置或与防护 装置联用的保护装置。

　　机械都是人设计、制造、安装的，在使 用中是由人操作、维护、和管理的，因此造 成机械事故的最根本原因可以追朔到人。

　　一、机械设备的基本安全要求 1、合理布局，便于安装、检查、维修。 2、机械设备的零部件的强度、刚度的安全要求。 3、安装必要的安全装置 4、机械设备的电气装置的安全要求 5、操作手柄以及脚踏开关的要求 6、环境要求和操作要求

　　式，将其固定在所需的地方，不用工具就不能将其移 动或打开。 2.活动防护装置或防护装置的活动体打开时，尽可能与防 护的机械保持连接，防止移动的防护装置或活动体丢 失或不容易复原。

　　1、静止状态的危险因素 指设备处于静止状态时存在的危险。 切削刀具 如车床上的车刀、铣床上的铣刀、磨床上的磨轮等加 工零件用的刀具.造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤. 机械设备突出的较长的部分 如:设备表面的螺栓、吊钩、手柄等. 设备边缘锋利飞边和粗糙表面 如:未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等. 引起滑落、坠落的平台 尤其是平台上有水或油时更为危险.

　　接近式危险：指当人处在机械直线运动的正前 方而未躲让时，将受到运动机械的撞击或挤压。 经过式危险：指经过运动的部件时引起的

　　5、飞出物击伤的危险 如：被锻造加工中飞出的工件、机械加工中 未夹紧的刀具。 6、手用工具造成的危险 如：手锤的锤头飞出伤人；扳手掉落、飞出； 铁屑飞出伤人等。 7、其他伤害 如：有的机械设备在使用过程中伴随着发生 强光、高温、化学能、辐射能，以及尘毒危 害物质等。

　　交时，应对制动器、起重支架和安全装置 进行检查，故障要在操作前排除。 操作按指挥信号进行。对紧急停止信号，不论 任何人发出，都应立即执行。 司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标 志牌或加锁。如存在未消除的故障，应通知接 班司机。

　　2.止-动装置 一种手动操控装置，只有当手对操控器作用 时，机器才能启动并保持运转；当手离开操控器时， 该操控装置自动回复到停止位置。

　　3、工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。 4、开动前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要

　　先清除，加工点附近不准有人站立。设备开动后，操 作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑 飞溅。 5、调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工 件，擦拭机床都必须停车进行。

　　3、吊物要高于地面设备或其他物体半米以上。 禁止在吊运过程中从人头上越过，禁止吊着工 件加工。

　　5、起重机在其起重臂所及的工作区域内禁止站 人。在吊运中，如发现不正常现象或听到不正 常声音时，应将吊物稳妥降落，并立即停车检 查，排除故障，未找出原因不能开车。

　　防护装置和安全装置统称为安全防护装置。 安全防护措施的目的是防止机械运行时产生各 种对人员的伤害事故。

　　1.机械的传动部分 2.移动机械的移动区域 3.操作区域 4.由于特殊危险形式需要采取的特殊防护

　　当设计阶段的防护措施不能满足要求时，则由用户采 取补充措施来最大限度地减小遗留风险。 机械系统的复杂性决定了实现消除某一危险或减小某 一风险往往需要采取多种措施bd半岛官方网站，最终达到机械安全的 目的。

　　安全措施应遵照以下原则： 1.安全先于经济 2.设计先于使用 3.设计措施不应留给用户 4.设计缺陷不可以用信息弥补 5.选择安全技术措施的顺序 按照直接安全技术措施、间

　　6、如发现电气故障需要修理时，必须切断电源， 挂上标示牌，任何人不得擅自合闸。驾驶员在 工作时要集中精力，工作时不准吃东西、吸烟、 闲谈、打瞌睡，酒后严禁吊运工作。

　　以上要求，是对所有起重吊运人员最基本 的安全操作要求。实际中，还应根据需要制定 所要的、具体的安全要求。

　　将操作者的衣袖、裤脚或者穿戴的个人防 护用品如手套、围裙等绞进去，随着绞伤人 ，甚至可以将人绞死。 直接绞伤手部 如：外露的齿轮、皮带轮等直接将手指， 甚至整个手部绞伤或绞掉。 将女工的长发绞进去 如：车床上的光杠、丝杠等

　　单独旋转机械部位 如：主轴、卡盘、铣刀、锯片等加工刃具。 两个旋转机械部件 如：相互啮合的齿轮、反方向旋转的两个轧辊 旋转机械部件与固定构件部位 如：砂轮与砂轮支架部位、镙杆与壳体部位 旋转机械部件与直线运动部件间部位 如：皮带与皮带轮、链条与齿轮等 旋转运动和直线运动引起的复合运动 如：凸轮传动机构、连杆和曲轴

　　8、触电 设备电气系统故障时，操作者擅自修理触电； 机械设备漏电造成触电；开关、按钮的触头裸 露在外造成触电；使用临时线不按规定造成触电。