机械安全基本知识及防范1、掌握一些基本的安全知识，提高安全防范意识。 2、学会识别工作环境的不安全点。 3、遵守安全生产操作规程。 4、最终，将“安全生产”养成一种习惯，融入到日

　　4、脚踏开关使用必须加设防护档板； 5、在机器运转过程中，严禁检查、修理转动和工作部位，调整、

　　修理、清理模具等工作，必须在停机后进行； 6、工作结束后，关掉电源，进行整理、整顿、清扫工作。

　　a 按要求穿戴好防护用品； b 设备的布局要合理，便于操 作、清理、维修和检查; c 严格遵守安全技术操作规程， 及时搞好设备的保养; d 实现机械化与自动化，努力 实现从送料到卸料整个过程 的机械化和自动化，是防止 人身伤害事故、提高劳 动 生产率和减轻劳动强度的有 效措施； e 禁止在没有安全防护装置设 备下连续作业；

　　1、作业前，仔细检查操控机构是否灵活、可靠、是否松动。特别 要注意操控系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的 运转是否正常，滑块是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完 好、有效；

　　。 当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧 急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造 成致使性伤害，乃至身亡。

　　或测量工件，应停机测量， 并把刀架移到安全位置。 3、工件和刀具 装卡要牢固，禁止用手触摸 机器的旋转部件。

　　9、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设 备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上网 作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度， 正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。

　　常见伤害： a 手指被切断; b 工件被挤飞伤人; c 齿轮、传动机构或卷辊将操作人员绞伤; d 钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤; e 冲模或工具崩碎伤人。 主要原因： a 私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生; b 停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故; c 多人操作，动作不协调，发生误操作; d 违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行

　　7、停机进行清扫、加油、 检查和维修保养等作业时，须 锁定该机器的启动装置，并挂 警示标志.

　　8、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非 本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械 作者取得联系，有安全措施才可同意进入。

　　1bd半岛·体育、冲压作业造成的伤害事故与作业人员精神状态、 健康状况及操作方式、机械本身的安全状况等有 密切的联系；

　　2、冲头下送料和从冲模中用手将冲件取出来的时 候，手伸进冲头和冲模之间的危险区域而发生事 故；

　　工作台或主轴变速箱上，防止掉落或卡在设备中，造成事故; g 暂时不用的机床其他部位，应停留在适当位置并锁紧，各手柄应在空档位

　　置，避免误启动或与工件相撞; h 工作完成后，要切断动力电源，将设备擦拭干净，工件摆放整齐，场地清

　　1）侥幸心理； 2）逞能心理； 3）从众心理； 4）逆反心理； 5）惰性心理； 6）好奇心理； 7）疲劳厌倦心理； 8）情绪波动，思想不集中心理；

　　5、物体坠落打击的危险。 6、跌倒、坠落的危险。 7、碰撞和刮蹭的危险。 8、切割和擦伤的危险。

　　1）检修、检查机械忽视安全措施。 2）缺乏安全装置。 3）电源开关布局不合理。 4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。 5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。 6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、

　　d 工作场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液Baidu Nhomakorabea

　　a 按要求穿戴好防护用品； b 设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查; c 严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的保养; d 各类机械设备的刀具要按规定选用，保证完好，装夹要牢固可靠，防止刀