机械安全标准doc《机械安全标准.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械安全标准.doc（15页珍藏版）》请在点石文库上搜索。
1、柳州五菱汽车工业有限公司安全生产标准化自评检查表专 业：机 械探伤设备（磁粉探伤）考评检查表部 门 ： NO.232-1序号考评项目考评要点考评方法应得分实得分问题说明1行程探头行程探头应有可靠的自锁与联锁，确保通电磁后不造成对的伤害。一处不合格扣该项目应得分值12制动器机体与绕线外壳的“绝缘”良好，PE线油管连接油箱、油管连接可靠无渗漏现象。0.75计分方法及结果合 计2.5计分方法：实得分=2.5 （不合格台数评价总数） 0.075 100 （各台、处因不规范的扣分之和）评审组会签：起重设备考评检查表部 门 ： NO.233序号考评项目考评要点考评方法应得分实得
2、分问题说明1钢丝绳1） 末端压板应2个或用楔块固定在卷筒等构件上，当取物装置处于最低位置时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数除固定绳尾的外不少于2圈。2） 在一个捻节距内断丝数不超过总丝数的10%。3） 表面磨损量或锈蚀量不超过原丝径的40%。4） 无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形。一处不符，即判该台设备不合格322滑轮与护罩1） 光洁平滑，转动灵活，无损伤钢丝绳的缺陷。2） 轮槽不均匀磨损达3 mm，轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%，轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50%及出现损害钢丝绳的缺陷。当出现以上情况之一，轮槽报废。3） 防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置安装牢靠，无损坏或明
3、显变形。同下注有条款要求3吊钩等取物装置1） 吊钩不许铸造、焊补，转动灵活，固定螺母的定位螺栓、开口销等紧固件牢固。2） 吊钩需要有防脱钩的保险装置。3） 危险断面磨损原尺寸的10%。4） 开口度比原尺寸增加量15%，扭转变形10。5） 板钩衬套磨损原尺寸50%，心轴磨损原尺寸5%。一处不符，即判该台设备不合格4制动器1） 制动器松开时，闸瓦与制动轮各处间隙基本相等，制动带最大开度（单侧）。2） 杠杆、拉杆、制动臂或套板等零件无裂纹，弹簧无塑性变形。3） 制动力矩适宜，大车制动距离双梁起重机约为6-11, 单梁起重机为-6m；小车约为0.5-5m, 起升机构的距离s = 180(重级)、1/1
4、00（中级）、1120（轻级）起升速度，约为20-100mm。 4） 制动轮表面光滑，轮缘磨损40%；制动带磨擦片厚度磨损0.3m,双梁起重机0.5m；同轨道的两大车相距0.5米应切断电源。3） 大车轨道终端的限位撞尺，保证起重机在距极限端0.5-3m时切断电源。6急停开关缓冲器和终端止挡1） 急停开关应接触良好，动作可靠，操作方便。2） 缓冲器应与速度匹配，具有良好的吸收能量，减少冲击性能，同端缓冲器止挡接触误差50mm。3） 止挡器应能承受住起重机满负荷运行时冲击能力。序号考评项目考评要点考评方法应得分实得分问题说明7信号与照明1） 音响安装牢固，音响清晰，音量适度，开关灵敏可靠；电源用2
5、4V或36V。2） 指示信号齐全，设置安装规范。3） 照明电压符合要求，照度30Lx，灯罩便于更换灯泡。4） 线路和动力线路分开。注有条款不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.5分，最多不超过总分的20%328PE及电器设备1） 轨道重复接地并有跨接线） 设备与线路安装规范，保护装置齐全，工作灵敏可靠。9罩、盖、栏板1） 有伤人可能的活动部件设置护盖应规范。2） 防护栏符合国标要求。3） 走道板防滑，采用4mm的花纹钢板，无预留孔。4） 滑线护板防护完善，双层起重机下层全设。5） 扫轨板间隙小于10mm。一处不符，即判该台设备不合格10露天起重机防雨罩、夹轨钳1） 防雨罩密闭，
6、强度足够。2） 夹轨钳操作方便，夹持牢固。3） 锚定装置设置牢固，操作方便。11安全标志消防器材1） 标志醒目，符合安全色要求；2） 消防器材适应扑救电器着火，在有效期内，放置牢固，使用方便。同上注有条款要求12吊索具1） 管理制度齐全，定点摆放，专人管理。2） 报废或不合格的，不准在现场存放。一处不符，即判该台设备不合格计分方法及结果合 计32计分方法：实得分=32 （不合格台数评价总数） 0.78 100 （各台、处因不规范的扣分之和）评审组会签：金属切削机床考评检查表部 门 ： NO.234序号考评项目考评要点考评方法应得分实得分问题说明1防护罩、盖、栏1）防护罩、盖、栏等应齐全、完好、
7、可靠，无损坏、无松动。2）栏、梯台应符合GB4053-83标准。同下注有条款要求262防止夹、卡具松脱装置1） 连接完好，易松脱位置应有防松脱措施。2） 锁紧手柄齐全有效，夹卡刀具螺钉齐全，无滑扣、拧不紧现象。一处不符，即判该台设备不合格3限位、联锁、手柄1） 各种手柄、按钮、制动、保险、联锁、限位等装置应齐全完好，灵敏可靠，标志正确清晰，运动行程在规定范围内应互不干扰。2） 快速手轮在自动进给时及时脱开，卡爪灵活。4设备PE线） 机床PE线不许搭接或串接，接线规范可靠，不涂漆，不加绝缘垫。2） 明设的沿床身，不许用铝芯线；暗设的应有接地标志，可用4mm2铝线V安全电压，变压器外壳PE可靠，次级线） 行灯应用胶皮耐油缆线，无老化，无接头，无破损，无扭结。3） 220V照明高度应1.8M，线路可靠，灯泡上有灯罩。6设备电器箱柜线） 不许用设备本身载流导电。2） 电气箱柜门关闭严密，门前0.8M内无杂物无工件。3） 箱内布线整齐合理，编号清晰正确，箱、柜内清洁干燥无积水、尘、油、杂物备件。4） 防短路过载、失压、空压、自锁上锁、过流及信号齐全完好有效。5） 各元件合格，各开关手柄、指示灯、仪表、按钮完好齐全对应，箱柜门上有电器应接地，各线路无老化、破损，无脱落。7旋转部位的楔、销、键1） 不加罩的楔、销、键不许突出旋转杆平面，有突出
9、部位应3mm。2） 距操作者站立地面1.8M，以人不能触及为准。注有条款不规范处，每台（处）从总分扣0.5分，最多不超过总分的20%8清铁屑用工具金切机床配有专用接屑钩，夹屑钳、扒屑铲、毛刷等。序号考评项目考评要点考评方法应得分实得分问题说明9磨床砂轮机1） 砂轮外观、内孔、表面安装软垫，摩损极限达到“砂轮机”条款要求。2） 运转无明显跳动，整机无振动。一处不符，即判该台设备不合格26加工长零件防护装置1） 加工长料零件应有防弯装置。2） 超长300mm以上时应用支撑架，中心架防护栏等，或与警示标志配合使用。插床应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置。电火花加工机床可燃性工作液的闪点应在7
10、00C以上，需采用浸入式加工。锯床锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离。加工中心加工区域周边应有固定BD SPORTS、可调式防护装置。计分方法及结果合 计26计分方法：实得分=26 （不合格台数评价总数） 0.56 100 （各台、处因不规范的扣分之和）评审组会签：冲剪压机械考评检查表部 门 ： NO.235序号考评项目考评要点考评方法应得分实得分问题说明1离合器离合器动作必须灵活可靠，无连冲现象（采用试车检查）。一处不符，即判该台设备不合格262制动器1）制动器必须灵敏可靠，与离合器相互协调联锁（试车检查）。2）共性要求按“起重机械”有关部分执行。3紧急停止按钮1） 紧急停止按钮必须灵敏可靠，有醒目标志，
11、能保证在意外情况下立即切断电源，可靠地停机（试车检查）。2） 剪板机剪板长度2500mm。两侧均应设置紧停按钮。3） 紧停按钮要突出其他按钮水平面，按钮头应设置醒目的红色。4外露部分防护装置1） 距操作者站立平面2m的旋转部件均应装设有效的防护装置。2） 防护罩、盖、栏的通用要求参见金属切削机床的有关规定。具备但不规范，每台（处）从总分扣0.5分，最多不超过总分的20% 5脚踏开关防护罩1) 脚踏操作装置的外露部分（上部及两侧）必须有防护罩，且使用方便，作用可靠； 自由行程大于15mm的开关内弹簧应用压簧，PE可靠。2) 脚踏板应有防滑措施，在脚踏操作中能防止打滑。6PE线、线有足够的强度和截面、固定牢靠。2） 可移动的开关电源应采用三芯橡胶电缆线，外套蛇皮管，如有物体压砸的可能，应用槽钢或钢管（盖）防护。3） PE连接及电气控制的通用要求，参见“金属切削机床”的有关要求。一处不符，即判该台设备不合格7安全防护装置1） 每台压力机应配置一种或一种以上的安全保护装置。安全防护装置完好、可靠（人手不进入危险区的可不装）。2） 双手开关两个按钮间距必须大于250mm。滑块下行的过程中松开任一按钮，滑块应立即停止运行。8压料脚1） 剪板机等重要部件上的螺栓、螺母、销钉等紧固件，必须要有严格的防松措施。2） 平整，有飞溅伤人可能区域装防护挡板或网。计分方法及结果合 计26计
13、分方法：实得分=26 （不合格台数评价总数） 0.64 100 （各台、处因不规范的扣分之和）木工机械考评检查表部 门 ： NO.236序号考评项目考评要点考评方法应得分实得分问题说明1安装地点1）限位及联锁装置灵敏可靠。除“”项外，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。注“”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.3分，最多不超过总分的20%。102防护罩1）旋转部位的防护装置完好有效。3挡屑屏板1）夹紧或锁紧装置完整可靠。4砂轮1）锯条、锯片和砂轮符合规定。5托架1）PE连接可靠，控制电器符合规定。6法兰盘与软垫1）跑车带锯机应设置有效的护栏。7运转状况砂轮磨损1）安全防护
14、装置齐全有效。8PE线）平刨的开口度符合国家标准。计分方法及结果合 计10计分方法：1）实得分=10（不合格台数评价总数） 0.54 100-（各台、处因不规范的扣分之和） 评审组会签：砂轮机考评检查表部 门 ： NO.237序号考评项目考评要点考评方法应得分实得分问题说明1安装地点1）多台砂轮机应安装在专用的砂轮机房内，单台可安装在人员流动较少的地方。2）砂轮机的开口方向应尽可能朝墙，不能正对着人行道或附近有设备及操作的人员。一处不符该项分数全扣2防护罩1）应有足够强度和有效的遮盖面，安装牢靠，无破损。悬挂式或切割砂轮机最大开口角度180；台式和落地式砂轮机，最大开口角度125，
15、在砂轮机主轴中心线）罩板与砂轮间隙应匹配（正面20mm-30mm，侧面10-15mm)。0.83挡屑屏板1）应完好有足够强度，便于调整，能挡住碎块飞出。2）挡屑板的宽度应大于防护罩外圆部分宽度，并能随砂轮的磨损而调节与砂轮圆周表面间隙，间隙6mm。0.84砂轮应无裂损、受潮，受冻现象，检查时可用目测或敲击方法检验。1.65托架1）托架完整无损，调整灵活，固定牢靠，有足够面积和强度。2）托架与砂轮之间的间隙最大不得超过3mm。3）托架台面高度与砂轮往轴中心线等高或略高于砂轮中心水平面10mm。0.86法兰盘与软垫1）法兰盘直径不得小于所夹砂轮直径的1/3。2）法兰盘与砂轮
16、间应有软垫。0.87运转状况砂轮磨损1）应无明显的径向跳动。2）砂轮旋转速度不得超过圆周安全速度。砂轮磨损量不超标。（详见指导书第245页表格）1.68PE线和控制电器PE线完好，有足够的强度和截面；详见“金属切削机床 ”的有关要求0.8计分方法及结果合 计8计分方法：1）单台砂轮机考评累计得分6分者为不合格。2）实得分=8 （不合格台数评价总数） 0.3 100。 评审组会签：风动工具考评检查表部 门 ： NO.238序号考评项目考评要点考评方法应得分实得分问题说明1砂轮夹紧装置1）装夹砂轮时，卡盘与砂轮的接触面应平整、均匀，其间应装有柔性材料的软垫。软垫的直径应大于卡盘直径12，厚度为12
17、。2）装夹的砂轮无裂纹、缺损或受潮。3）砂轮的装夹牢靠，无松动，压紧螺母或螺栓无滑扣，有防松措施。除“”项外，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。注“”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.3分，最多不超过总分的20%。52防护罩1）必须具备完好无损的防护罩，使用时严禁拆卸。2）防护罩应由足够强度，防止砂轮破碎时飞出。3）防护罩于砂轮的间隙应适当，不允许与转动件相互摩擦。3气阀、开关风动工具的开关和进气阀应灵活可靠、密封良好，能准确控制正反转和停止。关闭后不允许有漏气现象，关闭不严不能使用。4防松脱锁卡1）各种形式的进风接头、过渡街头，均应保持完好；旋合紧密、牢靠。2）主轴
18、无明显弯曲变形。3）紧固螺母与主轴的旋合应适中，工作时不允许有松动。4）风管接头要严密可靠，能承受工作时所必需的压力。5）定位锁要牢固，防止柄体与缸体自动松开。6）铆钉枪或将风铲作为铆枪使用时，必须有安全钩将铆头与枪身可靠连接，防止铆头飞出伤人。5气路、气管1）所有风动工具的风管均应完好，不应有明显磨损、老化、腐蚀等缺陷。2）橡胶管不应有鼓包或局部漏气现象。储罐以下的钢管和接头处不应泄漏。3）风管应采用耐压1MPa的橡胶管，长度12m计分方法及结果合 计5计分方法：实得分=5 （不合格台数评价总数） 0.15 100 （各台、处因不规范的扣分之和）评审组会签：电梯考评检查表部 门 ： NO.2
19、39序号考评项目考评要点考评方法应得分实得分问题说明1产品安装、资料1） 电梯的制造、安装、改造、维修应由具备资格的单位承担 。2） 产品有合格证书、自检报告。一处不符，即判该台设备不合格162定期检验1） 电梯按规定周期由法定检验机构进行了检验。3控制系统1） 限速器、安全钳、缓冲器、限位器、报警装置完整，且灵敏可靠。2） 门的安全装置完整，且灵敏可靠4曳引绳、补偿绳1） 曳引绳与补偿绳断丝数、腐蚀磨损量、变形量、使用长度和固定状态符合国家标准规定。5轿厢结构1）轿厢结构牢固可靠，轿厢门开启灵敏。6电气1） 电气部分灵敏可靠。计分方法及结果合 计16计分方法：实得分=16（不合格台数评价总数
20、）0.72 100 评审组会签：注塑机考评检查表部 门 ： NO.240序号考评项目考评要点考评方法应得分实得分问题说明1罩、盖、栏3） 防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与电气联锁。4） 具体要求参见“金属切削机床”的有关要求。一处不符，即判该台设备不合格82操作平台5） 操作平台结构合理，不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷。6） 具体要求参见“工业梯台（走台、平台）”的有关要求。注有条款不规范处，每台（处）从总分扣0.5分，最多不超过总分的20%3电气1） 电器箱、柜与线路符合要求，控制台各参数显示完好，功能指标清楚，按急动灵敏可靠。2） 具体要求参见“金属切削机
21、床”的有关要求。一处不符，即判该台设备不合格4控制系统2） 液压管路连接可靠，油箱及管路无漏油，控制系统开关齐全，动作可靠。3） 具体要求参见“金属切削机床”的有关要求。5模具模具各紧固螺栓齐全，无变形，裂纹，且采取防松动措施。同下注有条款要求6自动进料2） 自动取料装置标识清楚、动作灵敏，所控制的工伤部件动作准确，机械手的活动区域应有护栏。3） 护栏的具体要求参见“金属切削机床”的有关要求。一处不符，即判该台设备不合格计分方法及结果合 计8计分方法：实得分=8（不合格台数评价总数） 0.36 100 （各台、处因不规范的扣分之和）评审组会签：装配线考评检查表部 门 ： NO.241序号考评项
22、目考评要点考评方法应得分实得分问题说明1防护装置1） 输送机械的防护罩（网）应完好，无变形和破损，跨越地面通道或人员上方应装设护网。2） 2m以下旋转部件的外露部分必须加设防护罩（网）。一处不合格扣该项目应得分值32翻转机构1） 架体具有足够的强度，焊接牢固，基础坚实，紧固件有防振动措施。2） 翻转机构的锁紧限位装置牢固可靠，安全有效。3） 回转区周围1.5m 处应设置防护栏（链），且有醒目的安全标志。13制动器1） 起重机械的制动器动作平稳可靠。具体参见“起重机械”的有关要求。2） 联锁开关、过卷扬限位开关、紧急断电开关、行程限制器、缓冲器等安全防护装置齐全、动作可靠，牢固灵活、准确有效。2
23、4吊具吊具不得有扭转、压扁、弯折、绳股挤出、裂纹和补焊或超出规定的断丝等现象。25控制台1) 控制台和装配线上间隔适当距离，（不宜越过20M）应设醒目急停开关。2) 开线、停线、急停有明显指示信号。26风动工具风动工具应定置、定位，防护罩齐全，开关动作灵敏可靠，转动部分无松动。17电动工具电动工具使用带保护极的插头插座，采用良好扩套的铜芯软电缆，使用专用苡线作接地保护，并采用漏电保护器。28运转小车运转小车定位准确、夹紧牢固，料架、（箱、斗）结构合理，旋转平稳。29过桥过桥的扶手稳固，踏脚高度合理，平台防滑可靠。210地沟地沟入口盖板完好、无变形，沟内清洁，无障碍物，且不允许有积水、积油。1计
24、分方法及结果合 计18计分方法：1）实行单项扣分，扣完为止。 2）单条装配线唯单项得分叠加计算，多个装配线取平均值。评审组会签：其他机械考评检查表部 门 ： NO.243序号考评项目考评要点考评方法应得分实得分问题说明1防护罩、盖、栏1） 易造成伤害事故的机械设备运动部件，都应采用封闭式屏蔽，各种传动装置，必须设置防护装置。2） 以操作人员所站立平面为基准，高度在2m以内的各种传动、运动部位，必须有防护罩、盖、栏等防护装置，且安装牢固。不规范处，每台（处）从总分扣0.5分，最多不超过总分的20%72安全装置1） 警示信号与信号有明显差别；2） 有惯性冲撞的运动部件，采取可靠的缓冲措施。3） 凡需设有联锁装置的操作门（窗、栏、杆）的联锁装置和需限制运动件范围的行程限位均应固定且灵敏可靠。4） 紧急停车装置可靠且与开关明显区别。一处不符，即判该台设备不合格3局部照明电压为安全电压，电源线不许接一根相线后利用床身载流导电。具体参见“金属切削机床”的有关要求。不规范处，每台（处）从总分扣0.5分，最多不超过总分的20%4PE线PE线可靠，有足够强度。具体参见“金属切削机床”的有关要求。5梯台具体要求符合“工业梯台（走台、平台）”的有关要求执行。计分方法及结果合 计7计分方法：实得分=7 （不合格台数评价总数） 0.24 100 （各台、处因不规范的扣分之和） 评审组会签：
