bd半岛官网机械安全基础知识推荐ppt机械安全基础知识 机械安全:是机械生产过程中的一种安全状态,是免除由于机械引起个人伤害、疾病或死亡的状态,或者是免除机械损坏或者损失的状态. 一、机械设备的危险因素 1、静止状态的危险因素 指设备处于静止状态时存在的危险。 切削刀具 如车床上的车刀、铣床上的铣刀、磨床上的磨轮等加 工零件用的刀具.造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤. 机械设备突出的较长的部分 如:设备表面的螺栓、吊钩、手柄等. 设备边缘锋利飞边和粗糙表面 如:未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等. 引起滑落、坠落的平台 尤其是平台上有水或油时更为危险. 2、直线运动的危险因素可分为接近式危险和经过式危险 接近式危险：指当人处在机械直线运动的正前 方而未躲让时，将受到运动机械的撞击或挤压。 经过式危险：指经过运动的部件时引起的 危险。 譬如：设备运转中的链条、冲模； 压力机的滑块与模具； 传送平台的传送皮带等。 3、旋转运动的危险因素指或衣服卷进旋转机械部位引起的危险。 单独旋转机械部位 如：主轴、卡盘、铣刀、锯片等加工刃具。 两个旋转机械部件 如：相互啮合的齿轮、反方向旋转的两个轧辊 旋转机械部件与固定构件部位 如：砂轮与砂轮支架部位、镙杆与壳体部位 旋转机械部件与直线运动部件间部位 如：皮带与皮带轮、链条与齿轮等 旋转运动和直线运动引起的复合运动 如：凸轮传动机构、连杆和曲轴 4、振动部件夹住的危险如：振动部件的振动引起被夹住的危险 5、飞出物击伤的危险 如：被锻造加工中飞出的工件、机械加工中 未夹紧的刀具。 6、手用工具造成的危险 如：手锤的锤头飞出伤人；扳手掉落、飞出； 铁屑飞出伤人等。 7、其他伤害 如：有的机械设备在使用过程中伴随着发生 强光、高温、化学能、辐射能，以及尘毒危 害物质等。 机床工安全操作规程 1、操作机械设备时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作。 2、检查设备上的防护装置是否完好。紧急制动装置是否灵敏、可靠，否则不准开动。 3、工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。 4、开动前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。设备开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。 5、调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。 二、机械伤害类型 1、绞伤 将操作者的衣袖、裤脚或者穿戴的个人防 护用品如手套、围裙等绞进去，随着绞伤人 ，甚至可以将人绞死。 直接绞伤手部 如：外露的齿轮、皮带轮等直接将手指， 甚至整个手部绞伤或绞掉。 将女工的长发绞进去 如：车床上的光杠、丝杠等 2、物体打击零部件没有固定牢固，从而甩出去，将人击伤。 3、压伤 冲床造成手冲压伤；锻造造成的压伤；切板 机造成的剪切伤等。 4、砸伤 高处的部件、吊运的物体掉下来砸伤人。 5、挤伤 零部件在做直线运动时，将身体挤住造成伤害。 6、烫伤 切割下来的碎屑具有较高的温度、设备加热 部件、部位，如果接触就会造成伤害。 7、刺割伤金属碎屑都有锋利的边缘，接触到皮肤，就会刺伤或割伤。 8、触电 设备电气系统故障时，操作者擅自修理触电； 机械设备漏电造成触电；开关、按钮的触头裸 露在外造成触电；使用临时线不按规定造成触电。 伤害事例 三、机械事故的原因可分为直接原因和间接原因 直接原因包括机械的不安全状态、操作者的不安全行为。 间接原因主要是管理上的因素，事故的间接原因都与人的错误有关。 机械都是人设计、制造、安装的，在使用中是由人操作、维护、和管理的，因此造成机械事故的最根本原因可以追朔到人。 第二节 机械设备安全要求 一、机械设备的基本安全要求 1、合理布局，便于安装、检查、维修。 2、机械设备的零部件的强度、刚度的安全要求。 3、安装必要的安全装置 4、机械设备的电气装置的安全要求 5、操作手柄以及脚踏开关的要求 6、环境要求和操作要求 二、机械设备操作人员的安全管理规定 要求操作者严格遵守安全操作规程； 必须正确穿戴好个人防护用品和用具； 操作前对机械设备进行安全检查； 机械设备的安全装置必须按规定正确使用； 设备运转时，操作者不得离开工作岗位； 设备运转时，严禁用手调整设备； 工作结束后，确认设备停止状态的安全，并 清理好工作场地，将零件、夹具摆放整齐， 打扫好机械设备的卫生。 第三节 起重机械安全知识 一、起重机械危险因素 起吊方式不当，造成重物摆动； 违反操作规程，如超载起吊等； 指挥不当，动作不协调； 起重设备的操作系统失灵或安全装置失效而引 起事故，如制动装置失效而造成重物的冲击和 夹挤。 二、起重机械伤害的形式 1、重物坠落 2、碰撞 3、安全装置失灵 4、起重机械失稳倾翻 5、挤压 6、高处跌落 7、触电 三、起重机械安全操作规定 交时，应对制动器、起重支架和安全装置 进行检查，故障要在操作前排除。 操作按指挥信号进行。对紧急停止信号，不论 任何人发出，都应立即执行。 司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标 志牌或加锁。如存在未消除的故障，应通知接 班司机。 四、起重机司机在工作中的“十不吊”规定 指挥信号不明或乱指挥不吊。 光线暗淡，事物看不清不吊。 吊物上站人，有浮放物不吊。 货物不牢不吊。 超负荷不吊。 不明货物重量不吊。 带棱角重物没采取措施不吊。 斜拉不吊。 设备有缺陷或安全装置失灵不吊。 钢、铁水包过满不吊。 五、起重机械运行时的安全措施 1、两台起重机共同吊一重物时，应在企业主要负责人直接领导下进行。 2、起重机在运行时，禁止人员上下，禁止从事检修工作。 3、吊物要高于地面设备或其他物体半米以上。禁止在吊运过程中从人头上越过，禁止吊着工件加工。 4、禁止吊着重物在空中长时间停留，特殊情况需要暂时停留时，司机和指挥人员不得随意离开工作岗位，并禁止一切人员在吊物下站立或通过。 5、起重机在其起重臂所及的工作区域内禁止站人。在吊运中，如发现不正常现象或听到不正常声音时，应将吊物稳妥降落，并立即停车检查，排除故障，未找出原因不能开车。 6、如发现电气故障需要修理时，必须切断电源，挂上标示牌，任何人不得擅自合闸。驾驶员在工作时要集中精力，工作时不准吃东西、吸烟、闲谈、打瞌睡，酒后严禁吊运工作。 7、擦拭保养应停车、停电，绝对不允许在工作时擦拭保养。 8、维护保养时需要照明时，必须使用安全电压的行灯。 以上要求，是对所有起重吊运人员最基本的安全操作要求。实际中，还应根据需要制定所要的、具体的安全要求。 第四节 安全防护措施 防护装置和安全装置统称为安全防护装置。 安全防护措施的目的是防止机械运行时产生各种对人员的伤害事故。 一、安全防护的重点 1.机械的传动部分 2.移动机械的移动区域 3.操作区域 4.由于特殊危险形式需要采取的特殊防护 二 安全防护的分类与基本要求 1.安全防护装置的分类 安全防护常常采用安全装置、防护装置及其他安全措施。 什么是防护装置？ 指通过设置物体障碍方式将人与危险隔离的专门安全防护的装置。 什么是安全装置？ 指用于消除或减小机械伤害风险的单一装置或与防护装置联用的保护装置。 2.安全防护装置的一般安全要求 无论采取何种方法防护，目的都是为了安全，安全装置必须满足其保护功能向适应的安全技术要求。 结构尺寸和布局形式设计合理，具有切实的保护功能； 结构必须有足够的强度、刚度、稳定性； 结构平整光滑，避免尖棱锐角，防止成为新的危险源； 满足安全距离要求，使各部位远离危险； 保证安全防护装置未起作用前，设备不得运转； 不影响正常操作，不得接触任何机械可动零部件； 对人的视线障碍要达到最小限度； 便于检查和维修； 三 防护装置 机械设备和车间常见的防护装置有防护罩、防护挡板bd半岛官网、防护栏杆和防护网等。 使用方式分为固定式和活动式两种： 1.固定防护装置是指用永久固定方式或借助紧固件固定方式，将其固定在所需的地方，不用工具就不能将其移动或打开。 2.活动防护装置或防护装置的活动体打开时，尽可能与防护的机械保持连接，防止移动的防护装置或活动体丢失或不容易复原。 四 安全装置 安全装置是通过自身的结构功能限制或防止机械的某种危险或限制运动速度、压力等危险因素。 1.连锁装置 通常都与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用前，设备不能运转。 2.止-动装置 一种手动操控装置，只有当手对操控器作用时，机器才能启动并保持运转；当手离开操控器时，该操控装置自动回复到停止位置。 3.自动停机装置 一种利用光电式、感应式等安全防护装置，当人或人的某一部位超越安全极限时，能使机器或其零部件停止运转。 4.机械抑制装置 一种机械障碍（如支柱、撑杆、止转棒等）装置。该装置靠其自身强度、刚度支撑在机构中，用来防止某种危险运动发生。 5.运动控制装置 也称行程限制装置，只允许机械零部件在有限的距离内动作。 安全措施应遵照的原则 当设计阶段的防护措施不能满足要求时，则由用户采取补充措施来最大限度地减小遗留风险。 机械系统的复杂性决定了实现消除某一危险或减小某一风险往往需要采取多种措施，最终达到机械安全的目的。 安全措施应遵照以下原则： 1.安全先于经济 2.设计先于使用 3.设计措施不应留给用户 4.设计缺陷不可以用信息弥补 5.选择安全技术措施的顺序 按照直接安全技术措施、间接安全技术措施、指示性安全技术措施和附加预防措施的顺序进行。 感谢大家的参与 让我们共同努力吧 * * 1、绞伤 将操作者的衣袖、裤脚或者穿戴的个人防 护用品如手套、围裙等绞进去，随着绞伤人 ，甚至可以将人绞死。 直接绞伤手部 如：外露的齿轮、皮带轮等直接将手指， 甚至整个手部绞伤或绞掉。 将女工的长发绞进去 如：车床上的光杠、丝杠等 手部烫伤休养30天 试运转前对成型设备的模具注塑状态进行确认 （成型模具工作温度280度） 没戴防护手套进行操作

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