机械伤害安全培训【71页】pptx机械伤害的定义机械伤害指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。机械伤害基本知识
造成机械伤害的部位1.旋转部件和固定部件的咬合处2.旋转部件和成切线.对向旋转部件的咬合处4.直线.其他接近类型运动机械伤害基本知识
机械伤害基本知识危险性分析（一）引入或卷入碾轧的风险。引起这类伤害，主要是相互配合运动的机械或零部件。例如啮合的齿轮之间、带与带轮、链与链轮之间，两个做相对回转运动的辊子之间等。（二）卷绕和绞缠的风险。引起这类伤害，主要是做回转运动的机械部件。例如轴类零部件，包括联轴器、主轴，链轮、齿轮、皮带轮等圆轮型零件的轮辐，旋转凸轮的中空部位等。旋转运动的机械部件将人的头发、饰物(如项链)、手套、肥大衣袖或下摆随回转件卷绕，继而引起对人的伤害。
机械伤害基本知识机械伤害危险性分析（三）挤压、剪切和冲击的风险。引起这类伤害，主要是做往复直线运动的机械零部件。如大型机床的移动工作台、刨床的滑枕、剪切机的压料装置和刀片、机床的升降台等。（四）飞出物打击的风险。由于发生断裂、松动、脱落或弹性位能等机械能释放，使失控物件飞甩或反弹对人造成伤害。例如，轴的破坏引起装配在其上的带轮、飞轮等运动零部件坠落或飞出；由于螺栓的松动或脱落，引起被紧固的运动零部件由弹性元件的位能引起的弹射，例如，弹簧、皮带等的断裂；在压力或真空下的液体或气体位能引起的高压流体喷射等。
机械伤害基本知识（五）碰撞和刮蹭的风险。机械结构上的凸出、悬挂部分，机床的手柄，长、大加工件伸出机床的部分等。这些物件无论是静止的还是运动的，都可能产生危险。（六）切割和擦伤的风险。切削刀具的锋刃，零件表面的毛刺，工件或废屑的锋利飞边，机械设备的尖棱、利角、锐边、粗糙的表面（如砂轮、毛坯）等，这些由形状产生的危险，占了机械伤害很重。
机械伤害事故的特点:机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。机械伤害事故的形式惨重。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害者造成致死性伤害，乃至身亡。机械伤害基本知识
人的不安全行为：机械伤害事故产生的原因01忽视安全、操作错误、忽视警告。02个人误操作造成安全装置失效。03用手代替工具操作。04使用无安全装置的设备或工具。05人为破坏机械防护装置，违章操作。06不按规定穿戴个人防护用品。07进入危险区域、部位。08作业时注意力不集中，疲劳作业。
事故案例：未关闭设备进行清理业某建筑施工公司罐车司机华某在罐车罐体仍在旋转的情况下，爬到罐口清理罐口内残余的混凝土时，头部被卷入罐车内，当场死亡。操作错误，忽视安全，忽视警告机械伤害事故产生的原因
机械伤害事故产生的原因事故案例：手代替工具操作浙江一注塑厂职工江某正在进行废料粉碎。塑料粉碎机的人料口是非常危险的部位，按规定，在作业中必须使用木棒将原料塞入料口，严禁用手直接填塞原料，但江某在用了一会儿木棒后，嫌麻烦，就用手去塞料。以前他也多次用手操作，也没出什么事，所以他觉得用不用木棒无所谓。但这次，厄运降临到他的头上。右手突然被卷入粉碎机的入料口，整个手都面目全非。手代替工具操作
物的不安全状态机械防护、保险、信号装置缺乏、缺失或有缺陷；设备、设施、工具、附件有缺陷；操作者个人防护用品、用具缺少或有缺陷；机械本身设计不良。环境因素：不良的操作环境，如作业区杂乱无章、通道不畅、地面积水等环境因素也会导致机械伤害事故的发生。机械伤害事故产生的原因机械伤害事故产生的原因
管理的缺陷：机械伤害事故产生的原因企业对安全工作不重视；安全生产主体责任不落实；在组织管理方面存在缺陷；安全教育培训不够；操作者安全意识淡薄，缺乏自我保护能力。
机械伤害事故的主要原因1、检修、检查忽视安全措施：如人进入设备检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等安全措施，而造成严重后果。2、缺乏安全防护装置，如有的机械传动带、齿轮、接近地面的连轴节、皮带轮、飞轮等易伤害部位没有完好的防护装置，或虽然有完好的防护装置，但被拆除；还有人孔、物料口（投料、出料口）、绞龙口等部位缺失护栏、盖板、警示标志，作业人员违章或疏忽误接触这些部位，就会造成伤害事故。机械伤害事故产生的原因
机械伤害事故的主要原因3、电源开关布局不合理，一种是紧急情况下不能立即停车；另一种是几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。4、自制或任意改造机械设备，不符合安全要求，如将安全防护设施拆卸、改变结构形式，虽然一时提高产量，但埋下事故隐患，一旦发生事故，就会造员伤亡。机械伤害事故产生的原因
机械伤害事故的主要原因5、在机械运行过程中清理卡料、上皮带、润滑等作业。如绞龙堵塞用手掏物料，进料口、出料口用手送料或出料等。6、任意进入机械运动危险作业区采样、干活、借道、捡物等。7、未经安全培训，安排不具备操作机械素质的人员上岗作业，或其他人员乱动机械。机械伤害事故产生的原因
机械伤害事故产生的原因事故案例：某公司员工蒋XX在三工厂冲压车间工作，上午9：15左右，七工位生产线因前道工序停工，原本应该在第一道工序担任辅助工工作的蒋XX，在无人通知她的情况下，擅自到第六道工序闲聊及将手伸入模具内取零件，在她手伸进模具的时候，发生了该工位操作工按下双按钮，导致蒋XX右手大拇指、食指、中指压扁。擅离岗位，串岗聊天，违反安全操作规程擅离岗位，串岗聊天，违反安全操作规程
事故案例：上海某冲压件有限公司冲压车间机长王XX擅自从下料端处进入LS4A—1000冲床设备模具冲压区，被正在运作的压机压到头部及左侧身体部分，当场死亡。擅自拆除了2组双手安全按钮，造成安全装置缺陷；在安全防护措施有缺陷的情况下，安排人员在危险区域内从事生产，生产组织不合理；违反安全操作规程机械伤害事故产生的原因
机械伤害事故案例仅仅试探性地摸了一下，好好的活人就被卷入了机器！身边的人都吓呆了......
机械伤害事故案例一名工人在跨入一台机器后，突然遭到机器的平移挤压，旁边工友发现后急忙按停，但为时已晚。
机械伤害事故案例男子打开加工中心安全门操作，瞬间被卷入身亡，被工友抬出来后浑身血迹，头顶还被穿了一个洞……
机械伤害事故案例一起机器“吃人”安全事故。一名工人在升降装置上升过程中，头手及肩部伸出升降装置的护栏之外，忽略了贴近升降装置的钢梁，当反应过来时，已经来不及缩回头部，该名工人的头部被夹在升降装置的护栏与钢梁之间，升降装置继续上升，致其瞬间死亡。
机械伤害事故案例类似事故，都是头部被夹，不同的是一个向上，一个向下；一个是探出身子来不及缩回；一个是自己启动了按钮之后又探入身子来不及缩回。
如何防范机械伤害事故防止人的不安全行为切实做好机械设备的安全防护重视作业环境的改善加强机械设备的安全管理
如何防范机械伤害事故①检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作；机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸；检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。机械伤害事故防范注意事项
如何防范机械伤害事故②对人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置。该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。机械伤害事故防范注意事项
如何防范机械伤害事故③各机械开关布局必须合理，必须符合规定标准，便于操作者紧急停车，避免误开动其他设备。④对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带蜡等作业，也应遵守停机断电挂警示牌制度。⑤严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械操作者取得联系，落实安全措施后才可同意进入。机械伤害事故防范注意事项
如何防范机械伤害事故⑥操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格上岗，上岗作业时，必须注意力集中，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁非本岗位人员及新入职人员开动机械设备。⑦供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方。电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。机械伤害事故防范注意事项
如何防范机械伤害事故⑧开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。局部照明应采用安全电压，禁止使用110伏或220伏的电压。⑨操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入使用。机械设备在运转时，严禁用手调整；不得用手测量零件或进行润滑、清扫杂物等。机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位。机械伤害事故防范注意事项
如何防范机械伤害事故防止人的不安全行为（1）正确使用和维护防护设备。（2）不允许擅自拆卸乱动机械设备的防护设施。（3）转动部件未停稳不要在该机械设备上进行任何操作。（4）不要擅自进入有危险的工作岗位和危险区域，必须按标准设立安全护栏和安全色标。（5）机械设备电气安全联锁装置如有失灵现象，必须及时停运检修。（6）检修设备不得超负荷运转。（7）设备转动部件上不要放置物件，以免运行时物件飞出，发生打击事故。（8）正确使用和穿戴个体劳动保护用品。
操作人员必须严格遵守的事项：如何防范机械伤害事故按要求正确穿戴劳动防护用品。正确着装，敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机器设备上工作时，绝不能戴手套。机械设备运转时，禁止用手调整或测量工件，应停机测量。禁止用手触摸机器的旋转部件。保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严格落实安全操作规程。各进孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌。12345
操作人员必须严格遵守的事项：如何防范机械伤害事故对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度；01清理接近危险部位杂物的作业，应使用夹具切勿用手拿。02停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志。03严禁非本机械设备操作人员操作他人设备。04感到有危险时，立即操作紧急停止键。05
如何防范机械伤害事故机械设备的安全防护1、凡机械设备操作人员有可能碰触、卷入的可动零部件都必须安装保护栅栏或防护罩2、为防止机械设备的运行超过极限位置，应当装配可靠的限位保险、联锁装置。3、对高速旋转的离心机、砂轮和大型风扇，必须采取防护措施，确保操作人员或附近装置不受损伤。对安全防护装置、栅栏和防护罩的要求1、安全防护使操作者触及不到运转中的零部件。2、当操作者接近运动中零部件时，机械设备应能立即自动停车。3、安全防护装置应便于检查、调节和维修bd半岛·体育官网。4、安装牢固、维修完毕应及时复原。切实做好机械设备的安全防护
机械安全防护装置有效的机械护罩可防止与机械危险部份直接接触或被碎屑击伤，及阻隔杂物进入进行中的机械。机械护罩一般可分为五大类：固定式护罩、自动式护罩、互锁式护罩、触觉式护罩、双手控制设备。（1）固定式护罩如何防范机械伤害事故
机械安全防护装置（2）自动式护罩当机械开始动作时，扫手杆横扫工作危险区域，将操作员的手臂扫开，以消除危险。当机械开始动作时，牵引绳带可将操作员双手拉开，使之脱离危险区域如何防范机械伤害事故
机械安全防护装置（3）互锁式护罩除非已关上护罩，否则机械不能启动；直至机械可造成之危害完全消除，否则护罩不能打开。如何防范机械伤害事故
机械安全防护装置（4）触觉式护罩护罩的主要部份是可转动之栅或框架，当被外物碰撞时，栅或框架可令机械停止。护罩未重新装妥前不能再度开动。如何防范机械伤害事故
机械安全防护装置（5）双手控制设备操作员两手同时按着开机按钮，机械才能启动。若操作员只用单手或双手离开按钮时，机械便停止运行。机械必须回复停止状态后，再按按钮，机械才可恢复运行。如何防范机械伤害事故
如何防范机械伤害事故布局要合理。机械设备的操作岗位必须有良好的照明和通风。噪声大的机械设备，应设隔音设施，或给职工提供耳塞等防护用品。重视作业环境的改善落实安全生产主体责任，建立健全机械设备的安全管理制度，建立完善的安全操作规程，加强对操作人员的培训，提高安全意识，合理组织生产。加强机械设备的安全管理
机械伤害预防十二铁律“四必有”有轴必有套：有转动的滚轴要有防护套，防止员工头发、衣领、袖口等被卷入造成伤害。有轮必有罩：有皮带轮、齿轮、链条的传动危险部位必须要有固定式的防护罩有台必有栏：有台沿、临边的设备及辅助工具沿边上必须要有护栏。有洞必有盖：设备上有孔、洞的位置必须有盖子。
机械伤害预防十二铁律“四不修”带电不修：在带电设备检修、或需要进入设备内部维护、清理必须先切断电源，并悬挂“正在检修、禁止合闸”警示牌，防止运动部位启动或引发触电事故。带压不修：在设备检修时，除了断电外，由压力做为驱动或拆除带压力的容器时，必须泄压后才能进行操作。高温过冷不修：设备上有高温或过冷区域时，必须先恢复常温后方可维修，防止烫伤或冻伤。无专用工具不修：在检修拆装时，必须使用设备配套原装的专用工具，防止损坏设备或工具受力飞出造成伤害。
机械伤害预防十二铁律“四停用”无联锁防护停用：在危险性较大的设备上，未安装两种及以上的安全保护装置的设备必须停用！这些装置保障我们的肢体部位不会接触设备的危险部位，所以安装必须规范，严禁私自拆除、屏蔽！无接地漏电保护停用：外壳未接地或未安装符合要求漏电保护开关的用电设备要停止使用！无岗前培训停用：操作危险性较大的设备员工、技术人员、管理人员上岗前未进行安全培训或考核合格，要停止使用。无安全操作规程停用：设备无上岗前、作业过程中、作业后应该做什么、必须做什么、严禁做什么的安全操作规程，停止使用。如作业前佩戴相应的个人防护用品，检查安全装置有效性，作业过程中发生故障必须停机断电请专业人员检修等，安全操作规程不是作业流程，表述要通俗易懂。
结束语机械伤害预防安全知识六原则一、不明白、不清楚不要动手二、动的部位要想它是危险的三、发生异常时一定要先停机四、修理及做准备时要关开关五、共同作业时要相互发信号六、看到“正在维修、禁止操作”禁止触碰启动开关。
没有任何人希望事故发生，生命只有一次，保护生命的只有我们自己！安全是为了，安全是为了我全家，安全是为了咱大家。
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