技术 棉纺企业应急预案及现场处置（一）为保证企业的安全发展，预防各种意外事故的发生，规范企业的应急管理措施，建立健全企业自身安全预警机制和应急救援机制，提高对突发生产安全事故的应急救援、反应速度及综合协调能力，做好事故应急救援工作，保证职工安全健康和生命安全，最大限度地降低事故造成的人员伤亡、财产损失和社会影响，我公司结合国家有关法律、地方法规及本单位安全生产实际情况，特制定了安全事故综合应急预案及现场处置措施。

　　棉纺企业在生产过程中，都有发生人员伤亡、设备设施损坏、生产环境破坏等安全事故的可能性，因此企业应制定切实可行的应急处置预案，以应对突发的生产安全事故。

　　棉纺企业突发事故主要包括：火灾、爆炸、触电、机械伤害、物体打击、有限空间作业窒息、高处坠落、车辆伤害等。

　　（1）坚持“以人为本，安全第一”的原则。始终把保障员工生命安全和身体健康放在首位，切实加强应急救援人员的防护，最大限度地降低安全事故造成的人员伤亡和危害。

　　（2）统一领导，分级负责。在政府应急管理部门的统一领导下，公司应急救援指挥部负责现场指挥企业事故应急救援工作。企业有关部门按照各自职责和权限，负责事故的应急处置工作。

　　（3）快速响应，果断处置。事故的发生具有很强的突发性，往往会在很短的时间内快速扩散，因此要按照分级响应的原则快速、及时启动相应的应急预案。

　　（4）依靠科学，依法规范。采用先进的应急救援装备和技术，提高应急救援能力，充分发挥专家的作用，实现科学决策，确保预案的科学性、针对性和可操作性，依法规范应急救援工作。

　　（5）预防为主，平战结合。贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持事故应急与预防工作相结合，开展培训教育，组织应急演练，做到常备不懈，进行社会宣传，提高从业人员和社会公众的安全意识，做好物资和技术储备工作。

　　生产过程中的主要危险、有害因素分析是对设备、物料、工艺过程的危险性、有害因素，以及能量失控时出现的危险及有害因素的性质、类别、条件、可能产生的后果进行的分析。

　　棉纺织企业在生产过程中所涉及的物料主要是细绒棉、长绒棉、化纤、压缩空气、纱线、包装料等，其火灾危险性均为丙类。

　　按照《生产过程危险有害因素分类与代码》（GB13861）和《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86），棉纺行业存在的主要危险因素有：火灾、粉（棉）尘爆炸、触电、机械伤害、车辆伤害bd半岛、高处坠落、物体打击、有限空间室息及其他伤害等危险事故。

　　由于纺织行业生产原料和产品多为易燃的棉、纱等，且生产过程中用电、用热较多，火灾危险性大，火势蔓延迅速，火灾损失较大，主要原因如下：

　　（4）纺织机械在生产过程中棉尘落花积聚较多，若堆积在自动装置、启动开关等电气设备上，易被电火花引燃，机械缺油、摩擦、产生高热或火花，也会引燃落毛。

　　（5）各工序设备在分梳、牵伸过程中，纤维会被缠绕在皮辊、罗拉等回转零件上传动阻力增大，温度升高，引发纤维或电动机起火。

　　（6）电气设备因绝缘损坏而发生漏电时，若漏电保护设备缺损或不合格；雷击时，若防雷设施未起到保护作用，电气设备周围不合理堆放易燃物，雷击等都有可能导致发生电气设备火灾。

　　粉尘爆炸是指可燃粉尘快速燃烧的火焰在未燃粉尘云中传播，快速释放能量，引起压力快速释放的过程。粉尘爆炸的瞬时温度可达2000-3000℃，这样的高温遇到被上一次爆炸冲扬起来的可燃粉尘时，有可能发生第二次、第三次，乃至循环爆炸，以致产生比初始爆炸危害更大的灾难事故。

　　开棉、混棉、清棉、梳棉时均可产生棉粉尘，棉尘与空气接触面积大，容易燃烧，由于棉纺企业的工序较多，机械设备复杂，用电量大，在生产过程中会产生一定量的粉（棉）尘，存在引起爆炸的危险。

　　在棉纺企业生产过程中，各种电器及用电设备、有电气线路通过的场所，都是触电事故发生的可能性，动力电、照明电的供配电设施、电气设备及输配电线路，若无安全接地保护或漏电保护、绝缘破坏漏电、电气作业监护不力、违章操作等，触及带电体会造成电击伤害。建筑设施若无防雷接地或接地不良，雷雨天有可能遭雷击，导致人员伤亡。

　　作业人员不能按照电气工作安全操作规程进行作业，或非电气人员对电气线路、设备、设施进行违章操作、维修，均有可能造成触电事故。

　　纺织企业在生产中使用的各种设备，如果没有安全罩、网进行防护，有转动部件暴露在外，设备自身缺少安全防护装置或安全装置不完善、安全性能差、操作工人由于加班等过度疲劳、身体异常的情绪下进行生产和操作等，容易发生机械伤害。

　　操作者未按照规定穿戴合乎要求的防护服，戴手套操作，女工未将长发扎入工作帽中，穿肥大的衣物，容易将头发、衣物卷入旋转机械部件中而造成机械伤害。

　　在对机械设备进行检修时，设备未可靠停稳、刹车失灵、误操作、未可靠断电、违章送电，使设备意外启动，也会引发机械伤害。

　　机械伤害的形式有挤压、剪切、切割（切断）、缠绕、吸入（卷入）、冲击、刺伤（扎穿）、摩擦（磨损）等。

　　危险作业场所未配置防护栏或警示标志灯，造成重物坠落、碰撞和翻到等事故而导致人员伤亡和设备损坏。

　　高处进行作业时，如未采取防护措施，作业中使用的工具、零部件从高处坠落，有可能造成地面作业人员被坠落物件砸伤的事故。

　　作业人员在高处进行安装、维修等高空作业时，使用的工具、零配件（尤其是较大、较重的物体）等，会因失误而落下，造成物体打击伤害。

　　纺织企业在采用汽车或叉车时运输原材料、物料等，如果司机违反操作规程、车辆安全规章不健全、车辆本身安全设施（灯光、喇叭、制动等）缺陷、车辆操作者无证上岗、身体或心理不适、作业环境（道路、场地、照明等）不符合安全要求、装车过高、超载等均有可能造成车辆伤害事故。

　　纺织企业的部分操作平台高度超过2m，部分设备高度也超过2m，如在对高处设备或操作平台进行检查、清扫、故障处理、更换零部件等作业时，一旦因防护不当，人员大意等，有可能发生人员高处坠落事故。

　　纺织企业在生产过程中涉及到的压力容器主要是压缩空气储气罐，因容器及其附件本身存在质量、安全问题，或超期使用；容器超压、超温使用；因贮存压缩气体的量过多或意外受热，温度升高而发生超压；容器及附件未按规定进行定期校验、检修；操作人员违章作业等原因，会造成压力容器超压爆炸的危险。

　　纺织企业的空调室内工艺除尘风道、车间下吸风道都属于有限空间，有限空间内经常存在氧气不足等危险情况，缺氧的原因有很多，如被密度大的气体（如二氧化碳）挤占、燃烧、氧化、吸收和吸附、工作行为（如使用溶剂、清洁剂）等都可能影响有限空间内氧气的含量，作业人员进入工艺除尘风道或下吸风道后，都可能会引发因缺氧而造成的室息事故。

　　根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）的有关规定，棉纺企业不存在危险化学品重大危险源。

　　棉纺企业的主要原料、产品均属于丙类可燃固体，遇到火源就有引发火灾的危险，压力容器在使用中存在超压爆炸的危险。开棉、混棉、清棉、梳棉、精梳等工序都会产生粉（棉）尘，粉（棉）尘积聚情况时有发生，如不及时处理会有引发粉尘爆炸的危险。

　　以上因素发生火灾或爆炸时，若不能及时、有效施救，会对操作人员及车间内的设备、设施、相邻建筑物造成较大损坏，风险程度相对较高。

　　一般安全事故如：触电伤害、机械伤害、车辆伤害、物体打击、高处坠落、有限空间室息等安全隐患，各企业都要及时采取措施进行应急处理，将事故消灭在萌芽之中。