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　　1、安全色与安全标志机械伤害基本知识安全色与安全标志 安全色：红色红色用于用于禁止标志，禁止标志，表示禁止、停止的意思表示禁止、停止的意思禁止通行禁止通行禁止烟火禁止烟火禁止乘人禁止乘人当心火灾当心火灾当心触电当心触电当心伤手当心伤手必须系安全带必须系安全带必须戴安全帽必须戴安全帽必须穿防护鞋必须穿防护鞋紧急出口紧急出口紧急疏散方向紧急疏散方向机械加工安全工厂生产离不开机械设备。机械设备易造成碰撞、夹击、卷入、刺伤bd半岛、剪切等伤害，事故发生的频率较高。要确保机械设备的安全，一是机械设备本身应符合安全要求；二是操作机械设备要符合安全要求。（一）冲压机械：冲压机械的危险部位在模具之间的区域。（二）金属切削

　　2、机械：金属切削机械是一切机械的制造母机，主要有车床、钻床、磨床等。常见事故为绞缠、工件飞散撞击、切屑烫伤划割、砂轮碎裂崩伤等。（三）起重机械：起重机械的常见事故有：碰撞、吊物坠落、脱钩、钢丝绳折断、安全装置失灵、吊机倾翻、起重机折臂和坠臂等。机械伤害事故类型 机械设备造员伤害的事故机械设备造员伤害的事故,一般有以下几种一般有以下几种:机械设备零部件运动造成的伤害机械设备零部件运动造成的伤害:旋转的部件旋转的部件机械伤害事故类型机械伤害事故类型旋转旋转部件和成部件和成切线运动切线运动部件部件间间的咬合的咬合;相同相同旋转部件间旋转部件间的咬合的咬合;静止部件的危害因素（1）切削刀具与刀刃

　　3、。（2）突出较长的机械部分。（3）毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分。（4）引起滑跌坠落的工作台。金属切削安全1金属切削加工中常见的伤害事故刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口，如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的部位造成极大伤害。物体打击。车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，可导致人员受到打击伤害。绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。烫伤。切削加工下来的切削崩溅到暴露部位上导致人员烫伤。造成伤害事故的造成伤害事故的4点主要原因点主要原因 1）安全操作规程不健全、管理不

　　4、善，操作者）安全操作规程不健全、管理不善，操作者违章违章作作业或未按规定穿戴业或未按规定穿戴防护用品；防护用品；2）金属切削机床本身有缺陷，如没有安全保险装置）金属切削机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全或安全防护防护装置、装置、零部件损坏及失灵；零部件损坏及失灵；3）工件）工件装卡不牢装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人，模具破裂，工件、工具飞出伤人，飞溅的切屑伤飞溅的切屑伤人；人；4）工作）工作场地场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油、照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液等。水、乳化液等。金属切削加工安全操作穿紧身防护服，袖口不要敞开。留长发的，要戴防护帽。操作时不能使用

　　5、手套，以防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械，造成伤害。在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电动机的力量切下卡盘。车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的倍，垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。对切削下来的带状或螺旋装的切削，应用钩子及时清除，不准用手拉。操作车床时，应在合适的位置上安装透明挡板，以防止崩碎切削伤人。用砂轮打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指

　　6、支撑砂轮，应用木棍支撑，同时速度不宜太快。为防止切削崩碎伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意安全距离，不要靠近。用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖。使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上冲压作业安全2冲压工作最常见的事故是手指被切断，另外还有：工件被挤飞伤人。齿轮或传动机构将操作人员绞伤。模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。冲模或工具崩碎伤人。作。造成冲压伤害事故的原因是冲压设备和模具的造成冲压伤害事故的原因是冲压设备和模具的不安全状态、生产环境的不安全因素以及操作不安全状态、生产环境的不安全因素以及操作人员的不安全动作。人员的不安全动作。私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。多人操作，动作不协调，发生误操作。违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。身体不适、疲惫、体力不支发生误操安全操作压力机 每日作业前，检查冲压

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