高精度三维扫描仪用于曲面结构异形件三维尺寸检测随着现代化设计工艺和精密加工技术的提升，能够设计出高水平曲面异形线和截面，以及解决精密加工工艺的问题，使得异形曲面的零部件制造加工得到广泛的运用。因此，对异形曲面的3D尺寸检测显得越来越重要。下面让我们一起看看新拓三维XTOM-MATRIX高精度三维扫描仪如何用于异形复杂曲面尺寸测量及检测分析。

　　对于高精密、规则零部件的测量，三坐标仍是首选。对于复杂曲面、大尺寸、现场测量，三坐标测量则不适用，它难以获取完整型面的准确数据，在效率、测量环境方面也有诸多限制。

　　轮廓复杂、曲面多样的异形零部件，采用新拓三维XTOM-MATRIX高精度三维扫描仪，有助于优化工作流程，提供从数据扫描到检测报告生成的3D检测解决方案。

　　涡轮叶片型面多样，装配组件不同，复合材料铸造工艺的融合，结构设计日趋复杂，测量难度大大提升。

　　针对翼型横截面区域，对齐，叶片轮廓，后缘半径和叶根部位形状，采用XTOM-MATRIX高精度三维扫描仪，全尺寸采集涡轮叶片点云数据，可完成复杂翼型几何形状的测量任务。

　　XTOM-MATRIX高精度三维扫描仪，适用于异形件工业逆向工程及产品几何尺寸检测，辅助制造、产品数字化记录存档、虚拟装配验证等。

　　采用XTOM-MATRIX高精度三维扫描仪，可精确获取叶片产品的三维数据信息，通过与原始3D数模直接对比并输出偏差值，达到产品全尺寸3D检测分析目的。

　　零部件服役过程会产生磨损，保养维护格外重要。通过XTOM-MATRIX高精度三维扫描仪，通过3D扫描获取异形件3D数据模型，结合检测软件进行形变分析，为外形改造及维修测量提供数据支撑。

　　XTOM-MATRIX高精度三维扫描仪获取3D数据模型，可对磨损异形件进行分析，直观标注磨损部位，通过合理制定修理方案，提高机械结构运行的安全性。

　　对于形变磨损零部件进行全尺寸分析，使整个检测过程更加完整。检测数据可永久存档，为维修以及产品升级提供支撑。

　　对于软质的橡胶异形件，如何进行三维尺寸检测？它的检测难点是什么？如何保证测量过程工件不变形？不贴点，如何完成正方拼接？接下来为您一一解读。

　　采用XTOM-MATRIX高精度三维扫描仪，对软质橡胶异形件进行扫描，为了固定并保证在扫描过程不发生形变，采用专业的固定支架，搭配特制夹具进行夹持。

　　将异形件竖直固定在夹具上，并在夹具上粘贴标志点bd半岛·体育，通过夹具标志点识别到工件正反两面标志点，以进行后续数据的正反面拼接。

　　XTOM-MATRIX高精度三维扫描仪通过多角度拍摄获取点云数据，在曲面和轮廓上保留了大量的细节数据。通过精密的三维扫描，即使是橡胶零部件表面细节的形状轮廓也能显示清楚。

　　XTOM-MATRIX高精度三维扫描仪获得完整3D数据模型后，通过将3D数据导入到检测软件中，与原始CAD设计图进行拟合比对，即可快速获得各测量点位的具体数值。

　　对软质橡胶异形件孔径和孔径圆心距等进行全尺寸的分析，生成详细的3D检测报告。任意位置偏差状况也可以数值化的显示。

　　XTOM-MATRIX高精度三维扫描仪，搭配500万-900万工业相机，可选配不同幅面镜头，多角度扫描获取3D数据模型，结合检测软件生成需要检测的数值，无需人工一项项测量，也无需寻找不同的检具。

　　XTOM-MATRIX高精度三维扫描仪，便于对产品进行全尺寸三维检测，并可为客户定制专门的夹具和工装，可解决自由曲面、复杂轮廓异形件在研发、制造和维修过程中的3D全尺寸检测难题。