机修基础学习_百度文库③未熔合：未熔合主要是指填充金属与母材之间没有熔合在一起或填充金属层之间没有熔合在一起，产生未熔合的主要原因是坡口不干净，运条速度太快、焊接电流过小、焊条角度不当。未熔合分为坡口面未熔合和层间未熔合。

　　②电弧发射出大量紫外线和红外线，对人有伤害、焊后仍处高温工件、飞溅的液态金属和熔渣等易造成烫伤，操作时穿长袖、戴手套、面罩和安全帽，特别避免弧光照射眼睛。

　　④夹渣：夹渣是指焊后残留在焊缝金属内的熔渣或非金属夹杂物。产生夹渣的主要原因是焊接电流过小、速度过快、清理不干净致使熔渣或非金属夹杂物来不及浮起而形成的。夹渣分为点状和条状。

　　⑤裂纹：裂纹是指在焊接过程中或焊后，在焊缝或母材的热影响区局部裂纹和缝隙，裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。热裂纹是由于焊接工艺不当在施焊时产生的。冷裂纹是由于焊接应力过高，焊条焊剂中含氢量过高或焊件刚性差异过大造成的，常在焊件冷却到一定温度后才产生，因此又称延迟裂纹。再热裂纹一般是焊件在焊后再次加热（消除应力热处理或其他加热过程）而产生的裂纹。

　　15、焊接焊渣的作用：（1）、提高电弧的稳定性。（2）、药皮电弧在高温作用下受热分解出大量气体笼罩着电弧熔池，防止空气进入熔池。（3）、熔池表面的熔渣有减慢熔池金属冷却作用，有助于熔化气体的逸出，防止气体产生。

　　16、焊接电流强度的选择：焊接电流大，生产率高，在允许的情况下尽量选用大电流，但过高的电流强度会造成工件烧穿、焊条发热发红、药皮脱落、焊缝成形变坏、咬边和焊接区晶粒长大等缺陷。焊接电流强度过小会产生未焊透、夹渣等缺陷。焊接电流大小与焊条直径、焊接位置、施焊方式，焊条类型有关。碳钢、低合金钢、酸性焊条平对焊时焊接电流值选用如下：

　　1、气割：气割是利用高温的金属在纯氧中燃烧而将工件分离的加工方法。气割时，先用氧-乙炔焰将金属加热到燃点，然后打开切割氧阀门，使高温金属燃烧，金属燃烧所生成的氧化物熔渣被高压氧吹走，形成切口。

　　（1）点火、调节火焰及灭火：点火时，先未开氧气阀门，再开乙炔阀们，用明火点燃火焰。这时，火焰为碳化焰，然后逐渐开大氧气阀门调节到所需火焰状态。在点火过程中，若有放炮声或火焰熄灭，应立即减少氧气或放掉不纯的乙炔，再点火。

　　（3）、气割的速度应与切口整个厚度的金属氧化速度相一致，气割速度过快容易割不透，过慢容易使切口过宽，背面粘渣

　　（2）衔接，每根焊条焊完后换焊条时，焊缝就有一个衔接点，此接点称为焊缝接头。接头有：（A）首尾相接；（B）尾尾相接；（C）尾首相接；（D）首首相接。如果采用A、D；两种形式衔接时，可在连接处附近未焊接处引弧，然后移到接头处，将电弧拉长，预热到一定的温度，待填满弧坑后再压低电弧进入正常焊接。如果采用B、C形式，应注意焊到接头处，将电弧提高一些，越过接头向前焊一段，逐渐拉长电弧使其熄灭中断焊接。

　　12、焊接工作中常见的焊缝缺陷有：夹渣、气孔、咬边、裂纹、焊穿、焊瘤、外观不整齐、弧坑不饱满、接头不牢、焊缝不符合要求。

　　焊接位置改变时焊接电流应作适当调：立焊、横焊时焊接电流减小10～15%，仰焊时应减小15～20%。改用碱性焊条时，焊接电流还应适当减小。

　　（4）、预热火焰的能力是以可燃气体（乙炔）每小时的消耗能量来表示的，预热火焰的能力有割件厚度而定。

　　7、气割变形的影响因素：（1）、气割件的厚度：割件越厚，变形越小。（2）、切割速度：速度越快，变形越小。（3）、预热火焰能力：切割速度不变时bd半岛官方网站，预热能力越低，变形越小。（4）、气割件的刚度：刚度越高，变形越小。

　　（1）焊缝起焊时由于温度尚低，容易出现熔深浅、焊缝窄而高，甚至未焊透等缺陷。克服这些缺陷的工艺措施如下：

　　对于重要工件、重要焊缝，在条件允许的情况下尽量采用引弧板，将不符合要求的焊缝部分引到焊件之外，焊后去除。

　　①气孔：气孔是在焊接过程中焊接熔池高温时吸收了过量的气体或冶金反应产生的气体，在冷却凝固之前来不及逸出而残留在焊缝金属内形成的空穴。产生气孔的主要原因是焊条或焊剂在焊前未烘干，焊件表面污物清理不干净等，气孔大多呈球形或椭圆形，气孔分为单个气孔、链状气孔和密集气孔。

　　（2）、氧气瓶：氧气瓶是运输和储存高压氧气的钢瓶。它的容积为40L，储存最大压力为14.7MPa，外表漆成天蓝色，并用黑漆写上“氧气”字样。

　　3、乙炔瓶：乙炔瓶是储存溶解乙炔的钢瓶。瓶内装有浸满丙酮的多孔填充物，丙酮对乙炔有良好的溶解能力，可使乙炔稳定而安全地储存在瓶中。乙炔瓶限压15.2MPa，容积为40L。乙炔瓶涂成白色，并用红漆写上“乙炔”字样。

　　8、防止气割变形的方法：（1）、对称气割法：是指采用多割炬对称切割，使割件对称的两侧同时加热和冷却，则气割后能有效地减少工件变形。（2）、刚性固定法：是指用夹具或工件本身的刚性防止变形的方法。

　　9、焊接定义：焊接是通过加热或加压或两者兼用，可以用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。焊接的本质是使两个分离的物体产生原子间的结合，使之成为一体的连接方法。

　　（3）收尾，是指一根焊条或一条焊缝焊完后如何熄弧的问题。焊接时，由于电弧吹力，使溶池呈凹坑状，液面低于已凝固的金属，若焊接结束时立即拉断电弧会留下弧坑。弧坑处由于保护不好易产生裂纹和气孔，而且造成焊缝断而减小，影响焊缝强度和表面质量。为了消除弧坑及其影响采取如下措施：A、焊条在收尾处稍加停留，慢慢拉断电弧，使熔化金属填满弧坑。B、焊到收尾处，向回焊一段再熄弧。C、在焊接薄板或使用电流很大时，用A，B两种方法难于消除弧坑时，应采用断续引弧和熄弧的办法填满弧坑。D、用引弧板和熄弧板将不符合要求的焊缝引出在工件焊缝之外，然后切除引弧板和熄弧板。

　　4、减压器：减压器是将高压气体降为低压气体，并保持焊接过程中压力基本稳定的调节装置。减压器使用时先缓慢打开氧气瓶或乙炔瓶的阀门，然后旋转减压器调压手柄，待压力达到所需时为止。停止工作时，先松开调压螺钉，再关闭氧气或乙炔瓶的阀门。

　　①焊接前应检查电焊机外壳接地是否良好，焊钳与电缆是否绝缘良好，操作时应穿胶底鞋或站在绝缘垫板上，防止触电。