BD SPORTS产品零件明细表模版制造费用及产品销售明细表 财会企内02表 编制单位：年月日单位：元 制造费用行次本年计划数上年同期实际数本年累计实际数产品销售费用行次本年计划数上年同期实际数本年累计实际数 1.工资1 1.工资21 2.职工福利费2 2.职工福利费22 3.折旧费3 3.业务费23 4.修理费4 4.运输费24 5.办公费5 5.装卸费25 6.水电费6 6.包装费26 7.机物料消耗7 7.保险费27 8.劳动保护费8 8.展览费28 9.租赁费9 9.广告费29 10.差旅费10 10.差旅费30 11.保险费11 11.租赁费31 12.其他12 12.低值易耗品摊销32 13 13.物料消耗33 14 14.提取的流动资金34 15 15.其他35 1636 1737 1838 1939 制造费用合计20- - - 产品销售费用合计40- - -

　　目录 1.营销 主管岗位说明书 2.营销人员岗位说明书 3.销售内勤岗位说明书 4.团队领导能力评估 5.营销人员 登记表 6.营销人员增补申请表 7.应聘人员基本情况记录表 8.面谈记录表 9.营销人员考勤记录表10.营销人员士气调查问卷 11.营销人员年度培训计划表 12.营销人员培训需求调查表 13.营销人员培训档案表 14.新进营销人员培训计划表 15.营销人员培训反馈信息表 16.营销人员培训报告表 17.营销部考核表 19.营销人员考核表 20.营销人员品行考核表 21.营销人员的人事考绩表 22.营销人 员自我评定表 23.营销人员能力考核表 24.营销人员绩效面谈表 25.营销售人员奖金发放明细 26. 营销人员工资表 27.营销人员工资提成计算表 28.工资调整表 29.加班费申请表 30.市场调查计划 表 31.市场调查策划书 32.新事业开拓调查表 33.新业务开拓调查分析 34.深入市场可能性判定表35.市场调查报告 36.市场调研申请表 37.市场监察表 38.市场分析执行表 39.营销动态分析表 40.特许经营公众调查问卷 41.经销商调查问卷 42.特许企业调查问卷 43.产品市场调查问卷 44.购买 意向调查问卷 45.顾客意见反馈调查问卷 46.可行性研究报告格式 47.总体销售预测表 48.多年度 销售预测表 49.市场占有率预测表 50.市场总需求调查预测表 51.产品需求占有率预测表 52.营业

　　BOM表与零件明细表的区别 BOM表与零件表的区别 物料清单同我们熟悉的产品零件明细表是有区别的，主要表面在以下方面： 1、物料清单上的每一种物料均有其唯一的编码，即物料号，十分明确所构成的物料。一般零件表明细表没有这样严格的规定。零件明细表附属于个别产品不一定考虑到整个企业物料编码的唯一性。 2、物料清单中的零件、部门的层次关系一定要反映实际的装配过程，有些图纸上的组装件在实际装配过程中并不一定出现，在物料清单上也可能出现； 3、物料清单中要包括产品所需的原料、毛坯和某些消耗品，还要考虑成品率。而零件明细表既不包括图纸上不出现的物料，也不反映材料的消耗定额。物料清单主要用于计划与控制，因此所有的计划对象原则上都可以包括上物料清单上； 4、根据管理的需要，在物料清单中把一个零件的几种不同形状，如铸锻毛坯同加工后的零件、加工后的零件同再油漆形不同颜色的零件，都要给予不同的编码，以便区别和管理。零件明细表一般不这样处理。 5、什么物料应挂在物料清单上是非常灵活的，完全可以由用户自行定义。比如加工某个冲压件除了原材料钢板外，还需要一个专用模具。在建立物料清单时，就可以在冲压件下层，把模具作为一个外购件挂上，它同冲压件的数量关系，就是模具消耗定额。 6、物料清单中一个母件子属子件的顺序要反映各子件装配的顺序，而零件明细表上零件编号的顺序主要是为了看图方便。。 物料清单与零件明细表的区别 对比项零件明细表物料清单 零件顺序绘图方便，不严格实际加工装配顺序和层次 内容限图纸上表达的零件与产品有关的一切物料 材料定额不表示包含在采购件的用量中 零件编码面向单个产品，唯一性也严格面向全企业产品，考虑到唯一性 性质技术文件管理文件。 制作BOM表要求 ERP系统本身是一个计划系统，而BOM表是这个计划系统的框架，BOM表制作质量直接决定ERP系统运行的质量。因此，BOM表制作是整个数据准备工作重中之重，要求之高近乎苛刻，具体要求有二方面： 1、覆盖率：对于正在生产的产品都需要制作BOM，因此覆盖率要达到99%以上。因为产品BOM表，就不可能计算出采购需求计划和制造计划，也不可能进行套料控制； 2、及时率；BOM的制作更改和工程更改都需要及时，BOM必须在ERP之前完成，工程更改需要在发套料之前。这有二方面的含义：1）、制作及时；2）、更新及时。且这二者要紧紧相扣，杜绝“二张皮”。3）、准确率：BOM表的准确率要达到98%以上。测评要求为：随意拆卸一件实际组装件为物料清单相比，以单层结构为单元进行统计，有一处不符时，该层结构的准确度即为0 产品数据库（BOM）建立对实施ERP的制约是可想而知，众人都说实施ERP难,我们体会其中最难的就是产品数据库的完善,不少企业实施ERP进展缓慢或实施不正常往往就卡在数据库的不完善问题上。但是,只要企业有强有力的实施班子,实施人员有锲而不舍的精神,闯过管理关和数据关,成功实施ERP的路就会展现在面前。 注：1、BOM的英文全称为Bill of Material，中文翻译为物料清单。 2、是产品的组成件的为原材料，为了完成这个产品而使用的材料，但并不是产品 的组成件的，是辅助材料。

　　关于零件属性及材料明细表的定制 对于装配体的工程图，还需要提供材料明细表，SolidWorks本身已提供BOM ( Bill of Material，物料清单)表的标准模板，但该模板却与需求相差较远，故需要改进。首先将标准模版引人任意一装配工程图，再选中材料明细表(最好先选中需要修改的列)并右键选择插人列功能，就会在Property Manager中出现如图所示的自定义属性的下拉框， 在下拉框中选择需要的信息并设置好列宽后，就得到工程图的材料明细表，如图所示。 此时设计人员可以将自定义设置好的BOM模板另存起来，便于下次直接调用。

　　1、自定义文件属性 首先，需要明白这样一个概念：工程图中的“属性变量”。什么叫“属性变量”？当在工程图中插入文字和注释的时候，有一个图标是“到属性”，就是下图中红圈部分或者在注释上点击右键，属性里也可以看到： 我们选择这个“到属性”，就会出现下面这个对话框：（注意，一般来讲，我们在工程图中所使用的属性都应该来自图中的模型，既.sldprt或.sldasm中定义的容，所以应该选择“图纸属性中所指定视图中模型”这一项。只有少数某些属性需要用“当前文件”中的定义，如此工程图“最后保存的时间”） 点开它，选择“材料”：

　　这样就插入了一个“属性变量”的文本，如下图： 而这个变量是跟随工程图中所引入的模型的属性变化的。现在我们来建立一个3D模型，选定他的材料为45：

　　然后将这个模型插入到工程图中： 看吧，那个“属性变量”的文本就变成了“45”。 2、“属性变量”的应用 要实现工程图中的自动明细表，其根本就是“属性变量”的应用。 “属性变量”就是SolidWorks中3D模型与工程图之间的一个“纽带”，使得工程图中不仅是各视图与原模型关联，各种文字及表格也是与原模型相关联的。而这也是目前的3D 软件的终极目标：所有的设计信息及技术表达全部包含在一个3D图中，而2D的工程图仅仅是辅助，甚至可以不要，仅在需要纸质图纸交流的时候方便、自动的生成。

　　用Excel制作商品销售清单 ――Excel高级应用作者许兴权 也许有人认为Excel就是做电子表格罢了，没什么太强大的功能。读者如果也是这种看法的话，那就请您试试本附件中的excel文档吧。 图1是附件中Excel文档刚打开时的状态。 图1 图2是销售三条商品记录所开具的销售单。在销售清单数据录入过程中，“品名”是由“大类”、“小类”、“品名”下拉列表选定的，这有利于商店对商品名称的规范化管理，销售清单中的“数量”、“单价”、“规格1”、“规格2”是手动输入的数据，是每条销售记录“金额”的计算依据，其中“规格1”与“规格2”可以放空，当“规格1”、“规格2”为空时，将自动不参与“金额”计算，“单位”、“规格1单位”、“规格2单位”不但可以使用下拉列表框的形式选择，而且可以直接使用手工输入。 图2 图2中有三条销售记录，第一条记录直接按盒销售，金额由两个数据相乘获得，为15*2.8＝42元；第二条记录按件销售，每件中有48盒的牛奶，因此金额由三个数据相乘获得，为8*48*2.8＝1075.20元；而第三条记录则按每件中有6包，每包中有8盒的方式销售，因此金额由四个数据相乘获得，为8*6*8*2.8＝1075.2元。本表格支持对商品按不同种方式销售，销售金额将根据输入的数据自动计算，这样的设计基本能满足大部分的销售情况的要求。 如果您对它感兴趣，您可以试着用它，并将它存储为Excel模板，方便调用，或许将会改变您

　　的看法哦。可您要知道，做出这样的表格模板仅用到Excel的常用功能和不多的函数而已，VBA还没派上用场呢。 本文仅介绍该文档的制作过程，方便读者能跟据自己的要求修改文档，能把文档转变为自己能用的东西，只要有时间“包学包会”哦。 下面将按步骤介绍文档的设计制作过程。 步骤一 打开Excel，把sheet1改名为“销售单”，把sheet2改名为“品名”，删除sheet3，在“品名”工作表中输入商品的大类、小类、和品名，如图3和图4所示。本文的实例大类设计为“食品”、“百货”、“五金”三种，食品有“蛋糕”、“牛奶”、“大米”三种小类，百货设计有“丝织品”、“洗涤品”、“纸类”三种小类，五金设计有“刀具”、“螺丝”、“门锁”三种小类，读者在设计自己的表格时，可以自己定义大类、小类，本文实例中各小类中都包含着一些具体的商品，也就是具体的品名，品名就是所销售的各种商品的规范化的名称。 图3 图4 选定如图5所示内容，单击菜单“插入”?“名称”?“指定”，在弹出的对线设置，定义“食品”、“百货”、“五金”名称，为备后期引用。定义了“食品”名称后，今后在本工作薄引用的时候，就指向“蛋糕”、“牛奶”、“大米”，同理，百货名称被引用时，就指向“丝织品”、“洗涤品”、“纸类”，五金名称被引用时，就指向“刀具”、“螺丝”、“门锁”。 图5 图6

　　研发部设计图纸及明细表规范 一、绘图软件的使用 为规范图纸资料管理，便于资源共享及客户间的技术交流，本公司统一采用下列三种绘图软件作为设计绘图软件： 1、Auto CAD 2002 二维设计软件； 2、Pro ENGINEER 三维设计软件； 二、图纸幅面和格式的使用 （一）图纸幅面及格式 图纸幅面及格式按机械图样图纸幅面和格式即：GB/T 14689-1993标准选用，其具体的幅面及格式为： 1、A0横置； 2、A1横置； 3、A2横置； 4、A3横置； 5、A4竖置。 （二）图框及标题栏的使用 图框及标题栏使用神电实业有限公司编制的统一图框及标题栏。 三、装配图的制图规范 （一）装配图的图纸幅面及绘图比例 装配图的幅面可在A0～A3幅面内选择，对总成装配图，幅面应尽量选择在A0、A1，其绘制标准及绘图比例应符合GB/T 4458、GB/T 4459、GB/T 14690-1993。 （二）装配图的绘制 1、采用国标规定画法及简化画法； 2、剖视画法； 3、局部放大画法； 4、假设画法； 5、夸大画法。 （三）装配图上应标注如下尺寸： 1、规格尺寸：表达产品或部件的性能和规格； 2、装配尺寸：说明产品或部件内部之间的尺寸； 3、外形尺寸：表示产品或部件总长、总宽、总高的尺寸； 4、安装尺寸：表示产品或部件安装在基础上或其他零件、部件上必需的尺 寸； 5、其他重要尺寸：设计的计算尺寸、运动件的极限尺寸及某些重要的结构 尺寸。 (四) 零部件序号的编排： 1、先编排自制件的序号，尽量使序号从左下脚开始按顺时针方向排列，自 制件以短水平线引导，若为组合件，可采用连续排列方式； 2、编制标准件及采购件的序号，其编号接在自制件后面，标准件及采购件 以圆圈线引导，若为组合件，可采用连续排列方式；

　　如何让proe自动生成零件明细表 用Pro/E做产品设计时，应用BOM技术，则可自动生成标准的明细表。 （一）参数设计 工程师设计零件时，有些信息可自动列入明细表中，但更多的相关信息，可以通过设 定参数的方式，在设计阶段设定，通常情况下，可遵照下列步骤进行。 1．为保证整个设计小组设计的一致性，我们可以预设一个只含有三个基准参考面标准零件模板，如start.prt。这样可以使将来的装配中没 有太多的参考面，影响视觉效果，也可把参考面放入层（Layer）中，并保存成不显示状态（Blank）。 2．设定质量信息，对于start.prt 做质量计算。给入一个密度值，然后加入一个Relation, cmass=mp_mass(””)，其中cmass 即为将来的质量参数，建议在取参数名时，使用连续的字符串，不要用“-”“_”等,在后面的设定中会有 冲突，然后编辑Program(Program; Edit Design)，在文件最后，应该是如下内容： MASSPROP Part start 加入此一行 END MASSPROP 编辑Program的目的是为了当零件修改后，Regenerate 时，软件会重新计算质量。但此一项需要Pro/ASSEMBLY 模块。如无此模块，那么 每次设计修改后，请在总装配后，再做一次质量计算，然后在二维图（含BOM 的二维图）中，Regenerate 一次。 3．设定参数 （Set up; parameter; create; string） cmat: 代表材料,输入一个常用材料，如：Q-235

　　cname: 代表中文名称，输入‘基本件’ cindex: 代表件号，一般情况下，明细表中件号一栏，可以和零件名称（model name） 保持一致，这样可少设一个参数，件号不要用“.”或空格分成几段，这种命名方式在Pro/E 中是非法的，另一种情况是，在产品设计阶段、零 件件号尚不确定，用户可以按某种编号方式先定零件名，再由cindex 参数来列示于明细表中，但这样均会有一定的副作用，就是在没有PDM 的情况下，不启动Pro/E 软件，操作系统检索不到件号栏。 这里面的优劣，我们自己可以考虑。ctype：代表零部件类型，通常用户的明细表会分类，如钢件、铸铁件、非金属件或基本件、通用件、标 准件等。用户需要根据自己的实际情况，用ctype 加以区分，如A代表钢件、D代表标准件等。 gbname：类似于cindex，可用于标准件，在part name 中，整个企业是不允许有重复的，但有时用户在标准件明细栏中，件号栏内只标 准GB70-85 字样，而规格大小列于名称栏内，螺钉M5x10。 4．装配体 对于子装配，也可如零件一样，设定一个标准模板，当然，因为部件的数量总是相对 较少，也可不做模块，到时逐个去设定。 （二）明细表格式的设定 利用Pro/ENGINEER 软件中的Pro/REPORT 模块，可以自动生成明细表，通常是将一个定制的表格置于Format 中，在设计装配体的工程图时 ，直接调用这个Format 即可。由于在Format 中，图幅的大小是不可改变的，因此用户需要建立几个不同幅面的Format，如A0、A1、A2， 建议取名为A0-asm、A1-asm……，定义好后，存入Pro/E 安装目录下的Format目录中，供所有人员使用。 1．Format 格式的获取有三种方法: (1) 方法一直接绘制

　　Pro E自动生成零件明细表 用Pro/E做产品设计时，应用BOM技术，则可自动生成标准的明细表。 （一）参数设计 工程师设计零件时，有些信息可自动列入明细表中，但更多的相关信息，可以通过设 定参数的方式，在设计阶段设定，通常情况下，可遵照下列步骤进行。 1．为保证整个设计小组设计的一致性，我们可以预设一个只含有三个基准参考面标准零件模板，如 start.prt。这样可以使将来的装配中没有太多的参考面，影响视觉效果，也可把参考面放入层（Layer）中，并保存成不显示状态（Blank）。 2．设定质量信息，对于 start.prt 做质量计算。给入一个密度值，然后加入一个 Relation, cmass=mp_mass(””)，其中 cmass 即为将来的质量参数，建议在取参数名时，使用连续的字符串，不要用“-”“_”等,在后面的设定中会有冲突，然后编辑 Program(Program; Edit Design)，在文件最后，应该是如下内容： MASSPROP Part start 加入此一行 END MASSPROP 编辑 Program的目的是为了当零件修改后，Regenerate 时，软件会重新计算质量。但此一项需要Pro/ASSEMBLY 模块。如无此模块，那么每次设计修改后，请在总装配后，再做一次质量计算，然后在二维图（含 BOM 的二维图）中，Regenerate 一次。 3．设定参数 （Set up; parameter; create; string） cmat: 代表材料,输入一个常用材料，如：Q-235 cname: 代表中文名称，输入‘基本件’ cindex: 代表件号，一般情况下，明细表中件号一栏，可以和零件名称（model name） 保持一致，这样可少设一个参数，件号不要用“.”或空格分成几段，这种命名方式在 Pro/E 中是非法的，另一种情况是，在产品设计阶段、零件件号尚不确定，用户可以按某种编号方式先定零件名，再由 cindex 参数来列示于明细表中，但这样均会有一定的副作用，就是在没有 PDM 的情况下，不启动 Pro/E 软件，操作系统检索不到件号栏。 这里面的优劣，我们自己可以考虑。ctype：代表零部件类型，通常用户的明细表会分类，如钢件、铸铁件、非金属件或基本件、通用件、标准件等。用户需要根据自己的实际情况，用 ctype加以区分，如 A代表钢件、D代表标准件等。 gbname：类似于 cindex，可用于标准件，在 part name 中，整个企业是不允许有重复的，但有时用户在标准件明细栏中，件号栏内只标准 GB70-85 字样，而规格大小列于名称栏内，螺钉 M5x10。 4．装配体 对于子装配，也可如零件一样，设定一个标准模板，当然，因为部件的数量总是相对 较少，也可不做模块，到时逐个去设定。 （二）明细表格式的设定 利用 Pro/ENGINEER 软件中的 Pro/REPORT 模块，可以自动生成明细表，通常是将一个定制的表格置于 Format 中，在设计装配体的工程图时，直接调用这个 Format 即可。由于在 Format 中，图幅的大小是不可改变的，因此用户需要建立几个不同幅面的 Format，如 A0、A1、A2，建议取名为 A0-asm、A1-asm……，定义好后，存入 Pro/E 安装目录下的 Format目录中，供所有人员使用。 1． Format 格式的获取有三种方法: (1) 方法一直接绘制 文件→新建→格式→空→选择 A1 幅面。

　　装配图零件明细表创建方法 这是一个基于Excel 的明细表的创建方法。 本人和台州随风历经多年增删，批阅十载而成。:lol :lol 也许大家有更好的方法，也许是朝花夕拾、只值一哂罢了………… 1依照上一教程（海盗Solid WORKS 工程圖自定義屬性的連接），连接好零件标题栏的各项属性，让产品名称、重量（最好不要出现14g, 只要14为妙，会用在后面的运算）、材料和 编号在标题栏里能够自动填写： 2打开:\Program Files\SolidWorks\lang\chinese-simplified里的bomtemp. 的Excel 进行编辑，插入列，务必使列上的名称和上述各属性名称相同，否则SW 不能自动识别链接，有类似于$$END语句的列是要一定要保留。在总重栏里可输入关系式=数量X 重量。

　　再可另存一名称在原处，如 bomtemp-2 3 如图，可在左下角点击确定位明细表的定位点 4 在SW 装配模型中装好各零件后，转到它的工程图中。单击（选中）装配的二维图，点插 入---表格--基于Excel 的材料明

　　这时可能会出现宽度不如意，只能返回EXCEL 反复地调试，直到满意为止。6如下图，点编辑后，再在空处单击（确定），总重栏会出现相对应的重量。

　　7双击表格，在填写相应的备注栏。完成后可多敲击回车键（我是这么傻做D ），再在空白 处单击，退出表格，即可。

　　产品主要工作部件明细表 申请鉴定企业名称（加盖公章）： 产品名称及型号：日期：年月日 产品名称 主要工作部件 部件名称规格、型号材质及执行标准配套企业备注 脱粒机电机（柴油机）√√滚筒钉齿√ 烘干机热风机√√冷却风机√√引烟风机√√炉排√√储粮段框架、 侧板厚 √√ 烘粮段框架、 侧板厚 √√ 缓苏段框架、 侧板厚 √√ 排粮段框架、 侧板厚 √√ 角盒板厚√√ 配套电机√√ 果蔬烘干机风机√√电机√√ 热风炉引烟风机√√鼓风机√√热风机√√炉排√√电机√√换热器底板√√ 换热器管√√ 输送机电机√√减速器√√输送带√√√输送框架√√ 提升机塔架√如有电机√√ 减速器√√ 畚斗带√√√ 畚斗√√√ 机筒框架√√ 机筒板厚√√ 清选机电机√√

　　减速器√√风机√√ 金属仓仓板√√分层提供紧固件√√ 立柱√√ 横梁√√ 卷帘机电机√√减速器√√联轴器√√ 卷帘轴√√ 顶杆√ 摆杆√ 饲料加工机械设备电机√√动刀√ 定刀√ 种植机主梁√√链条√√√ 根茬粉碎还田机主梁√√变速箱√√链条√√齿轮√√刀片√ 旋耕机主梁√√√变速箱√√ 刀片√√ 齿轮√√ 链轮、链条√√√ 秸秆粉碎还田机主梁√√√变速箱√√链条√√齿轮√√刀片√√ 耙主梁√√√耙片√√ 油缸√√ 浸种催芽设备温控传感器√√电机√√加热炉√√种箱√√√ 深松机主梁√√√深松铲√√ 变速箱√√育秧成套机架√√

　　设备电机√√配电箱√√ 播种机主梁√√√ 风机√√气力式 排种器√√注明气 吸、机械√√液压传动 青饲料收获机机架√√√配套动力*√√变速箱√√割台√√液压泵*√√*√√秸秆切碎器√√ 玉米收获机械机架√√配套动力*√√变速箱√√割台√√液压泵*√√*√√秸秆切碎器√√风机√√ 甜菜收获机械机架√√挖掘铲√√发动机√√变速箱√√ 马铃薯收获机机架√√挖掘铲√√除茎除蔓装置√√清选分离装置√√发动机*√√ 玉米收割台机架√√摘穗板（辊）√√拉茎辊√√输送搅拢√√扶禾器√√秸秆切碎器√√ 割草压扁 机压扁辊√√√刀盘√√变速箱√√机架√√ 搂草机机架√√搂齿√√

　　1 范围 本标准规定了集团公司设计输出文档中产品和零部件的分类及编码原则和方法。 本标准适用于集团公司设计输出文档中产品和零部件编码。 2 规范性引用文件 JB/T 5054.1 产品图样及设计文件总则 3 定义 3.1 产品及其组成部分 3.1.1 产品 企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。 3.1.2 部件 由若干个组成部分（零件、分部件），以可拆或不可拆的形式组成的成品。 注：分部件可按其隶属关系，划分为第1代分部件，第2代分部件……。 3.1.3 零件 不采用装配工序制成的单一成品。 3.1.4 钢结构件 由各种型材通过焊接、组立、装配制成的金属结构件。 3.1.5 重要部件 组成产品的实现产品某种功能的主要部件，其外部特征为查询或借用次数明显多于部件。 3.1.6 重要钢结构件 查询或借用次数明显多于钢结构件。

　　3.1.7外购件 本企业产品及其组成部分中采购企业的产品。 3.2 产品图样 3.2.1零件图 制造与检验零件用图样。应包括必要的数据和技术要求。 3.2.2 部件图 表达零件、分部件之间连接的图样。包括装配（加工）与检验所必需的数据和技术要求。 3.2.3 总图 表达产品及组成部分结构概况、相互关系和基本性能的图样。当总图中注有产品及其组成部分的外形、安装和连接尺寸时，可作为外形图和安装图使用。 3.2.4 表格图 用表格表示两个或两个以上形状相同的同类零件、部件或产品，并包括必要的数据和技术要求的图样。 3.3 有关编码的概念 3.3.1 编码 对某一信息（产品及组成产品的部件、零件、标准件、外购件等）赋予代码的过程。 3.3.2 代码 是一个或一组有序的、易于计算机和人识别与处理的符号。 3.3.3 产品分类、编码 对产品及组成产品的部件、零件、标准件、外购件等按各自的特征、特性分类，并按一定的规则以数字码或数字、字母混合的方式进行排列。 4 职责 4.1 编码部门：按编码规则对设计输出文档为实体的对象编码。 4.2 编码管理部门：设编码管理员，验证编码的正确性，制止违反编码规则的行为。 5 分类 5.1 产品和零部件的分类 为了给企业产品和零部件建立一个确定的规范化的描述规则，结合本企业产品特点，根据编码的需要，将产品和零部件等分为10大类（用大写英文字母表示），以此为前缀再用数字向下分类。产品和零部件的分类如下： A—产品类 B—部件类

　　关于产品配套明细表的规定 为规范产品配套明细表的制作、使用，加强产品配套明细表的管理。使产品配套明细表逐步趋于及时、准确，制定本规定。 一、配套明细表的制作： 1、配套明细表分为标件明细表和零部件明细表。 2、标件明细表由技术部负责整理制作，使用部门除装配标件外，要分 别注明机钳用、焊接用、发货用。 3、零部件明细表由工艺部负责整理制作。 二、配套明细表的发放： 1、标件明细表由技术部发放电子版标件明细表传至生产部，同时分别 打印机钳用、焊接用、装配用、发货用标件明细表各一份转至生产 部，另打印一份完整的标件明细表转至仓库。 2、零部件明细表由工艺部发放电子版零部件明细表传至生产部，同时 分别打印零部件下料单、焊接用、装配用零部件明细表转至生产部。 三、配套明细表的使用 1、生产部及时整理电子版标件明细表和零部件明细表，供生产部及各 车间、供应部、仓库查阅使用。根据生产计划和安排发放标件明细 表及零部件明细表到车间、班组。 2、仓库管理人员接到标件明细表后，应及时核对库存，把缺件整理统 计通知供应部采购，供应部根据仓库缺件报表进行采购。 3、员工在领取或使用过程中，发现标件规格、数量等错误，要及时通 知技术人员，由技术人员修改签字，否则无效。及时进行退换，技 术人员在修改明细表时，要做好记录，并记录产生原因。

　　4、如产品完成后发现有剩余标件，要及时通知生产部和技术部，以任 务单为单位退回仓库，由仓库办理退仓手续，技术部落实原因修改 明细表，并做好记录。 四、配套明细表使用统计 1、产品或配件制作完成后，由各生产车间把使用后的标件明细表和零 部件明细表收齐，分批交生产部进行统计。 2、生产部按造纸整机、配件，复肥整机、配件进行分类制表统计，使 用效果根据收回的标件明细表和零部件明细表分别填写正确，修改 几处等。 3、使用效果统计后由技术部填写责任人。 4、统计结果每月5日前报总经理办公室。 五、奖罚措施： 1、制作班组按照第三项第四条严格执行，将给予退回物质价值10%的 奖励，如不执行将对制作班组及所属车间负责人各给予5%的处罚。 2、15年7月开始，再出现配套明细有多余标件，将给予技术部责任人 多余标件价值10%的处罚。 3、产品或配件制作完成后，标件明细表和零部件明细表丢失，无法收 回，将对班组按每份10元处罚，所属车间负责人每份5元处罚。 4、配套明细表的使用统计结果每月进行公示。从7月份开始，将制定 正确率，按正确率进行奖罚。 ********有限公司 2015-4-19

　　用Excel制作商品销售清单 ――Excel高级应用作者许兴权 也许有人认为Excel就是做电子表格罢了，没什么太强大的功能。读者如果也是这种看法的话，那就请您试试本附件中的excel文档吧。 图1是附件中Excel文档刚打开时的状态。 图1 图2是销售三条商品记录所开具的销售单。在销售清单数据录入过程中，“品名”是由“大类”、“小类”、“品名”下拉列表选定的，这有利于商店对商品名称的规范化管理，销售清单中的“数量”、“单价”、“规格1”、“规格2”是手动输入的数据，是每条销售记录“金额”的计算依据，其中“规格1”与“规格2”可以放空，当“规格1”、“规格2”为空时，将自动不参与“金额”计算，“单位”、“规格1单位”、“规格2单位”不但可以使用下拉列表框的形式选择，而且可以直接使用手工输入。 图2 图2中有三条销售记录，第一条记录直接按盒销售，金额由两个数据相乘获得，为15*2.8＝42元；第二条记录按件销售，每件中有48盒的牛奶，因此金额由三个数据相乘获得，为8*48*2.8＝1075.20元；而第三条记录则按每件中有6包BD SPORTS，每包中有8盒的方式销售，因此金额由四个数据相乘获得，为8*6*8*2.8＝1075.2元。本表格支持对商品按不同种方式销售，销售金额将根据输入的数据自动计算，这样的设计基本能满足大部分的销售情况的要求。

　　如果您对它感兴趣，您可以试着用它，并将它存储为Excel模板，方便调用，或许将会改变您的看法哦。可您要知道，做出这样的表格模板仅用到Excel的常用功能和不多的函数而已，VBA还没派上用场呢。 本文仅介绍该文档的制作过程，方便读者能跟据自己的要求修改文档，能把文档转变为自己能用的东西，只要有时间“包学包会”哦。 下面将按步骤介绍文档的设计制作过程。 步骤一 打开Excel，把sheet1改名为“销售单”，把sheet2改名为“品名”，删除sheet3，在“品名”工作表中输入商品的大类、小类、和品名，如图3和图4所示。本文的实例大类设计为“食品”、“百货”、“五金”三种，食品有“蛋糕”、“牛奶”、“大米”三种小类，百货设计有“丝织品”、“洗涤品”、“纸类”三种小类，五金设计有“刀具”、“螺丝”、“门锁”三种小类，读者在设计自己的表格时，可以自己定义大类、小类，本文实例中各小类中都包含着一些具体的商品，也就是具体的品名，品名就是所销售的各种商品的规范化的名称。 图3 图4 选定如图5所示内容，单击菜单“插入”?“名称”?“指定”，在弹出的对线设置，定义“食品”、“百货”、“五金”名称，为备后期引用。定义了“食品”名称后，今后在本工作薄引用的时候，就指向“蛋糕”、“牛奶”、“大米”，同理，百货名称被引用时，就指向

　　BOM表与零件表的区别 物料清单同我们熟悉的产品零件明细表是有区别的，主要表面在以下方面： 1、物料清单上的每一种物料均有其唯一的编码，即物料号，十分明确所构成的物料。一般零件表明细表没有这样严格的规定。零件明细表附属于个别产品不一定考虑到整个企业物料编码的唯一性。 2、物料清单中的零件、部门的层次关系一定要反映实际的装配过程，有些图纸上的组装件在实际装配过程中并不一定出现，在物料清单上也可能出现； 3、物料清单中要包括产品所需的原料、毛坯和某些消耗品，还要考虑成品率。而零件明细表既不包括图纸上不出现的物料，也不反映材料的消耗定额。物料清单主要用于计划与控制，因此所有的计划对象原则上都可以包括上物料清单上； 4、根据管理的需要，在物料清单中把一个零件的几种不同形状，如铸锻毛坯同加工后的零件、加工后的零件同再油漆形不同颜色的零件，都要给予不同的编码，以便区别和管理。零件明细表一般不这样处理。 5、什么物料应挂在物料清单上是非常灵活的，完全可以由用户自行定义。比如加工某个冲压件除了原材料钢板外，还需要一个专用模具。在建立物料清单时，就可以在冲压件下层，把模具作为一个外购件挂上，它同冲压件的数量关系，就是模具消耗定额。 6、物料清单中一个母件子属子件的顺序要反映各子件装配的顺序，而零件明细表上零件编号的顺序主要是为了看图方便。。 物料清单与零件明细表的区别 对比项零件明细表物料清单 零件顺序绘图方便，不严格实际加工装配顺序和层次 内容限图纸上表达的零件与产品有关的一切物料 材料定额不表示包含在采购件的用量中 零件编码面向单个产品，唯一性也严格面向全企业产品，考虑到唯一性 性质技术文件管理文件。 制作BOM表要求 ERP系统本身是一个计划系统，而BOM表是这个计划系统的框架，BOM表制作质量直接决定ERP系统运行的质量。因此，BOM表制作是整个数据准备工作重中之重，要求之高近乎苛刻，具体要求有二方面： 1、覆盖率：对于正在生产的产品都需要制作BOM，因此覆盖率要达到99%以上。因为产品BOM 表，就不可能计算出采购需求计划和制造计划，也不可能进行套料控制； 2、及时率；BOM的制作更改和工程更改都需要及时，BOM必须在MRP之前完成，工程更改需要在发套料之前。这有二方面的含义：1）、制作及时；2）、更新及时。且这二者要紧紧相扣，杜绝“二张皮”。 3）、准确率：BOM表的准确率要达到98%以上。测评要求为：随意拆卸一件实际组装件为物料清单相比，以单层结构为单元进行统计，有一处不符时，该层结构的准确度即为0 产品数据库（BOM）建立对实施ERP的制约是可想而知，众人都说实施ERP难,我们体会其中最难的就是产品数据库的完善,不少企业实施ERP进展缓慢或实施不正常往往就卡在数据库的不完善问题上。但是,只要企业有强有力的实施班子,实施人员有锲而不舍的精神,闯过管理关和数据关,成功实施ERP的路就会展现在面前。

　　版号：V3.0 产品明细表文件管理规定 文件编号： 编制：年月日 审核：年月日 批准：年月日 发放号： 受控状态：受控 年月日发布年月日实施

　　1 目的 本文件规定了产品明细表文件的编写要求及方法，应按本程序执行。 2 适用范围 本规定适用于本公司设计开发过程中产品的所有明细表文件的编制﹑更改及填写要求。 3 职责权限 3.1设计人员负责明细表文件的编制及更改。 3.2部门经理负责设明细表文件的审核。 3.2 技术总监负责明细表文件的批准。 3.3 研发文档管理员负责明细表文件的存档、发放和回收。 3.4各部门负责本部门使用的明细表文件的保管。 4 术语 产品明细表文件：是由文件﹑部件和零件等组成，并清晰描述样文件﹑部件和零件等内容和数量的基本文件。 5明细表文件编写依据 编制明细表文件时，应根据本部件的装配图，接线图等的明 细栏以及直接装入本整件的部件装配图和接线明细表文件编写方法： 6.1明细表文件表格内容根据产品情况自上而下分“节”填写，“节”的分类如下： ——文件

　　——部件 ——零件 ——外购件 ——材料 ——备附件 ——选配件 6.1.1“文件”节 填写产品明细表的设计文件时，并按SJ/T207.1-1999中表1﹑表2或表3的文件顺序填写。 当软件的产品包含有若干个程序同时载入一个媒体时，在此节中要填写各个程序的相应（如C X﹑XL等）。同时在“备注”栏中注明相应媒体编号6.1.2 “部件”和“零件”节 6.1.2 “部件”和“零件”节按设计文件的编号的递增顺序，相应地填写直接装入或通过部件装入本产品的“部件“和”“零件”。本企业采用其他企业设计文件自制的产品，应分别在相应“部件”和“零件”节的按本企业设计文件生产的产品之后。 6.1.3“外购件”节 填写直接装入或通过部件装入本产品的外购件，并按SJ/T207.2中明细栏规定的顺序填写。当同类产品较多时，可在同类产品上方“名称”栏中加上以该类产品名称作为副标题，如电阻器﹑电容器等。 6.1.4“材料”节

　　产品用料明细表实施办法 1.总则 1.1.制定目的 规范产品用料明细表的制订、修改流程，使之有章可循。 1.2.适用范围 公司内有关产品用料明细的制订、修改与使用，悉依本办法执行。 1.3.权责单位 1)开发部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。 2.产品用料明细表的作用 2.1.定义 产品用料明细表，也称产品结构或用料结构，通常简称BOM（即Bills of Materials），系表示产品与组件、组件与零件以及零件与原材料等明细以及其相互关系的一览表。 2.2.产品用料明细表的内容 应包括产品、组件、零件之阶数、料号、品名、规格、标准用量、标准损耗率、来源、图号等内容。 2.2.1.阶数 1)阶数表示半成品、组件、零件在产品用料明细表中所处的结构层数。 2)直接组成成品之半成品、组件、零件，其阶数为第1阶，即最后一个加工工程 所用之成品材料为第1阶材料。 3)直接组成第1阶材料之半成品、组件、零件、原材料，其阶数为第2阶。依此 类推第3阶、4阶……。 4)每种材料必须层层细分至购入之原材料或零件为止。 5)同一种材料由于在不同的地方使用，其阶数可以不同，但料号却相同；材料经 过加工后成为半成品或组件，其料号、阶数均不同。 6)阶数用阿拉伯数字1、2、3……表示。 2.2.2.料号 1)依《物料编号原则》的规定，每一个成、半成品、组件、零件、原材料均料号。 2)相同的材料料号只有一个，但材料经加工后，其料号就发生变化。 3)料号表示见《物料编号原则》。 2.2. 3.品名 1)不同的产品中相同的组件、零件应统一名称。 2)同一组件、零件经加工后，其料号变化，但品名可以不变。， 3)品名用中文表示。 2.2.4.规格 1)明确各材料之规格型号加工阶段，不同料号之材料其规格、型号一般不同。 2)同一组件、零件经加工后，其料号变化，规格型号不变，但因加工阶段不同， 故其规格内容仍然不同。 3)规格用中文表示，并可加入“220V”、“Made in China”等其他文字形式或符号 作补充。 2.2.5.标准用量、标准损耗率 1)明确各材料之标准用量。