机械制造技术基础-题库缺点：硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体上。

　　切削用量三要素是指切削速度V、进给量f（或进给速度）和切削深度ap。车削主运动为旋转运动，切削速度V为：V=dn/1000*60(m/s)；进给量f是工件或刀具转一周（或每往复一次），两者在进给运动方向上的相对位移量（mm／r）；切削深度ap指待加工表面与已加工表面之间的垂直距离。如车外圆时，ap=（d待加工-d已加工）/2（mm）。

　　主运动是切下切屑所需要的最基本的运动，对切削起主要作用，消耗机床的功率95%以上。机床主运动只有1个。

　　进给运动使工件不断投入切削，从而加工出完整表面所需的运动。消耗机床的功率5%以下。进给运动可以有一个或几个。

　　（1）高的硬度和耐磨性：常温硬度HRC60以上，耐磨性是硬度、组织结构及化学性能等的综合反映；

　　缺点：硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接bd半岛、粘接、机械夹持等方法安装在刀体上。

　　（1）前角o影响切削难易程度。增大前角可使刀具锋利，切削轻快。但前角过大，刀刃和刀尖强度下降，刀具导热体积减小，影响刀具寿命。一般，加工塑性较大的材料时，切削变形大，应取较大的前角。加工脆性材料时，应取较小的前角。

　　（2）后角o的作用是为了减小主后刀面与工件加工表面之间的摩擦以及主后刀面的磨损。但后角过大，刀刃强度下降，刀具导热体积减小，反而会加快主后刀面的磨损。粗加工和承受冲击载荷的刀具，为了使刀刃有足够的强度，后角可选小些，一般为3～6；精加工时切深较小，为保证加工的表面质量，后角可选大一些，一般为6～12。多刃刀具切削厚度较薄，应取较大后角；定尺寸刀具（如内拉刀、铰刀等）应取较小后角，以免重磨后刀具尺寸变化太大。

　　（3）主偏角r的大小影响切削层的几何参数和刀具寿命。减小主偏角，主切削刃参加切削的长度增加，负荷减轻，同时加强了刀尖，增大了散热面积，使刀具寿命提高。主偏角应根据加工对象正确选取，车刀常用的主偏角有45、60、75、90几种。r的大小还影响切削分力。减小主偏角使吃刀抗力FY增大，当加工刚性较弱的工件时，易引起工件变形和振动。

　　（4）副偏角r的作用是为了减小副切削刃与工件已加工表面之间的摩擦，以防止切削时产生振动。

　　副偏角的大小影响刀尖强度和表面粗糙度。在切深、进给量和主偏角相同的情况下，减小副偏角可使残留面积减小，表面粗糙度降低。

　　解析：工业4.0是由德国政府《德国2020高技术战略》中所提出的十大未来项目之一。该项目由德国联邦教育局及研究部和联邦经济技术部联合资助，投资预计达2亿欧元。旨在提升制造业的智能化水平，建立具有适应性、资源效率及基因工程学的智慧工厂，在商业流程及价值流程中整合客户及商业伙伴。其技术基础是网络实体系统及物联网。

　　机床常用的传动方式有机械传动、液压传动、电气传动和气压传动，其中机械传动应用最广泛。机械传动包括传动副和传动机构。常用传动副包括：皮带传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动、齿轮齿条传动和丝杠螺母传动。

　　58、数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定，该点称（）。

　　解析：闭环控制数控机床是利用安装在工作台上的直线位移检测元件（光栅尺）将工作台实际位移量反馈到计算机中，与所要求的位置指令进行比较，用比较的差值进行控制，直到差值消除为止。

　　63、机床参考点是制造商在机床上用限位开关设置的一个物理位置，与机床原点相对位置固定，出厂前已确定。

　　73、平面磨床的床身导轨在铅垂平面内的直线度要求较高，普通车床的床身导轨在水平面内的直线度要求较高。 （）

　　76、用一把铰刀加工一批零件的孔时，在相同加工条件下，我们仍然得不到尺寸完全形同的一批孔，这说明工艺系统中存在误差。

　　80、在机床一次调整中加工的一批零件，机床的调整误差是，当一段时间内该机床进行了若干次调整时，调整误差就是

　　84、请用极值法解算下列尺寸链：某套筒零件的技术要求如下图所示，已知加工顺序为先车外圆至300.04，再钻内孔至20，内孔对外圆的同轴度公差为0.02，试计算套筒的壁厚尺寸。

　　85、请用概率法解算下列尺寸链：某套筒零件的技术要求如下图所示，已知加工顺序为先车外圆至300.04，再钻内孔至20，内孔对外圆的同轴度公差为0.02，试计算套筒的壁厚尺寸。

　　86、请用极值法解算下列尺寸链：如图所示，套筒零件外圆上还需进行镀铬处理，问镀层厚度应控制在什么范围内才能保证镀层的壁厚为50.05？

　　87、请用概率法解算下列尺寸链：如图所示，套筒零件外圆上还需进行镀铬处理，问镀层厚度应控制在什么范围内才能保证镀层的壁厚为50.05？

　　88、请用极值法解算下列尺寸链：如下图所示，设计上要求轴的直径和键槽深度完工后尺寸分别为A3=45和A0=39.50.2，该轴的加工顺序为：先按工序尺寸A1=45.60.1车外圆，再按工序尺寸A2铣键槽，淬火和低温回火后，磨外圆至设计上所要求的轴径，并得到设计上所要求的轴键槽深度。试计算工序尺寸A2及其极限偏差。

　　89、请用概率法解算下列尺寸链：如下图所示，设计上要求轴的直径和键槽深度完工后尺寸分别为A3=45和A0=39.50.2，该轴的加工顺序为：先按工序尺寸A1=45.60.1车外圆，再按工序尺寸A2铣键槽，淬火和低温回火后，磨外圆至设计上所要求的轴径，并得到设计上所要求的轴键槽深度。试计算工序尺寸A2及其极限偏差。

　　97、请标注下面铣削加工的铣削宽度ae和铣削深度ap。可打印后手工标注，也可用绘图软件标注。