机械成孔桩施工工艺机械成孔桩施工工艺 河南省纳川基础工程有限公司 一、 施工工艺 本工程采用冲击成孔灌注桩，其施工工序流程图如下: 桩位测定 埋设井口管 钻机对中 桩位复测 冲击成孔 验 孔 钢筋笼制作 清除沉渣 钢筋笼安装 浇筑混凝土 成桩检测 成孔质量验收 二、 各工序具体操作如下 1、 桩位测定 根据提供的控制点为基准点，按桩基平面布置图，用全站仪精确测定桩位，打桩编号。按规定设置并保护好相应的控制点。 1.1、 根据提供的水准点，采用水准仪作好施工中的高程控制，确保各桩顶浇筑高程符合设计要求。 2、 成...

　　机械成孔桩施工工艺 河南省纳川基础工程有限公司 一、 施工工艺 本工程采用冲击成孔灌注桩，其施工工序流程图如下: 桩位测定 埋设井口管 钻机对中 桩位复测 冲击成孔 验 孔 钢筋笼制作 清除沉渣 钢筋笼安装 浇筑混凝土 成桩检测 成孔质量验收 二、 各工序具体操作如下 1、 桩位测定 根据提供的控制点为基准点，按桩基平面布置图，用全站仪精确测定桩位，打桩编号。按

　　设置并保护好相应的控制点。 1.1、 根据提供的水准点，采用水准仪作好施工中的高程控制，确保各桩顶浇筑高程符合设计要求。 2、 成孔 2.1、 护筒埋设:选用的钢护筒直径(大于孔径0.1,0.2米)、刚度、高度应满足要求，并按测设的桩中心点埋设。埋设的钢护筒顶 第 1 页 共 10 页 河南省纳川基础工程有限公司 应高出地面0.5米，钢护筒厚度为6?。周边用粘土填实，防止施工时泥浆外泄污染场地。 2.2、 钻机整平对中，钻机机身保持平衡，钻机四轮用砼块固定。底架用枕木及厚木板支垫，防止成孔过程中移位、倾斜、松动，影响成孔质量。设备安装到位后，技术员即对桩位进行复检，然后调整钻桩对中，最后进行钻机试运行检查，以保证设备正常运转、安全施工。 2.3、 开孔:桩位对中无误后，方可挂上相应直径的钻头开孔。冲击钻机开孔时因摆动较大，应随时注意钻进情况，以防止土质强度不均匀造成孔位偏移或倾斜。 2.4、 桩孔钻进:钻孔进度按每孔每天2-3米，钻孔进度应安全、平稳，随时检查桩孔垂直度。特别注意控制泥浆比重;因钻进过程中土层的自身压力和振动较大，泥浆比重较小容易出现塌孔、缩颈等情况，需每隔5米捞砂采取岩土样本放在标本盒内，以便准确鉴定土质变化情况。 2.5、 孔底土质情况到达设计要求后，经自检合格后方可报验，报验合格后才能进行下道工序施工。 3、 终孔 第 2 页 共 10 页 河南省纳川基础工程有限公司 孔底地质情况符合设计要求后，经自检合格后及时通知建设单位、质监站、勘查、设计、现场监理工程师等相关人员验收，报验合格后方能终孔。 3.1、 钢筋笼的校正 钢筋笼下至设计标高后，校正其中心位置，采取孔口固定措施，防止灌注砼过程中偏移。 3.2、清孔 灌注终孔后，慢加清水循环，使泥浆比重调至1.2，且循环时间不少于60分钟，并将泥浆沟中的沉渣捞出。直至符合规范及设计要求，并经建设单位、质监站、勘查、设计、现场监理工程师等相关人员验收及时进行砼浇灌。 4、 砼浇灌 4.1、桩身砼采用商品砼，砼强度等级按设计要求。 4.2、 砼施工应连续进行，间断时间不超过砼初凝时间。 4.3、 为清除浮浆对桩顶砼强度的影响，砼灌注应高于桩顶设计标高0.1m，待初凝后清除，凿除至地梁垫层标高。以保证桩顶砼强度满足设计要求。 第 3 页 共 10 页 河南省纳川基础工程有限公司 4.4、 砼浇筑完毕后，测量桩顶标高。 三、机械成孔施工中易出现的几个质量问题及防治措施 1、 坍孔 (1)、 现象 在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成钢筋笼放不到位，桩底部有很厚的泥夹层。 (2)、 原因分析 1? 泥浆比重不够，起不到可靠的护壁作用。 2? 孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。 3?护筒埋深太浅，下端孔坍塌。 4? 在松散层中钻进时，进尺速度太快或停在一处时间太长。 5? 冲击锤或渣筒倾倒，撞击孔壁。 (3)、 防治措施 1?在松散土或流砂层钻进，应控制进尺，选用较重、粘度、胶体率的优质泥浆(或投入粘土、卵石，低锤冲击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁)。泥浆比重参考下表使用: 不同土层施工时使用泥浆比重参考表 第 4 页 共 10 页 河南省纳川基础工程有限公司 适 用 土 层 施 工 要 求 冲程1m左右，泥浆比重1.3,在护筒中及护筒刃脚以下3m 1.5;土层不好时，宜提高泥浆比重， 必要时加入小片石和粘土块。 粘土层 冲程1,2m，加清水和稀泥浆。 冲程1,3m，泥浆比重1.3,1.5; 粉砂或粘砂层 抛粘土块。 砂卵石层 冲程1,3m，泥浆比重1.3,1.5。 风化层 冲程1,4m，泥浆比重1.2,1.4。 冲程1m，反复冲击，加粘土块及 坍孔回填重成孔 片石比重1.3,1.5。 2? 如地下水变化过大，应采用升高护筒，增大水头，或用吸管连接措施。 3? 严格控制冲程高度。 4?如发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物回填到坍孔位置上1,2m;如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。 2、 桩孔漏浆 (1)、 现象 在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。 第 5 页 共 10 页 河南省纳川基础工程有限公司 (2)、原因分析 1? 遇到透水性强或有地下水流动的地层。 2? 护筒埋深太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接口处漏浆。 3? 水头过高使孔壁渗浆。 3)、 防水措施 ( 加稠泥浆或倒入粘土，慢速冲击，或在回填土中掺片石、卵石，反复冲击增强护壁。以上措施均不能凑效时，采用抽渣法钻进，浇筑时在漏浆位置下钢护筒，以免超灌砼。 3、桩孔偏斜 (1)、 现象 成孔后孔不直，出现较大垂直偏差。 (2)、 原因分析 1?钻孔中遇较大的孤石或探头石。 2? 在有倾斜度的软硬地层交界处、岩石倾斜处，或在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受的阻力不均匀沉陷。 3?钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。 第 6 页 共 10 页 河南省纳川基础工程有限公司 (3)、 防止措施 1? 安装钻机时要使起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三 者应在同轴线上，并经常检查校正。 ?2 在有倾斜的软、硬地层钻进时，应掉住控制进尺，低速钻进bd半岛·体育官网， 或回填片、卵石，冲击后再钻进。 3?在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。 4?在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。 4、缩孔 (1)、 现象 孔径小于设计孔径。 (2)、 原因分析 塑性土膨胀，造成缩孔。 (3)、 防治措施 采用上下反复扫孔的方法，以扩大孔径。 5、 梅花孔 (1)、现象 孔断面形状不规则，呈梅花形。 第 7 页 共 10 页 河南省纳川基础工程有限公司 (2)、 原因分析 1? 由于转向装置失灵，泥浆太稠，阻力大，冲击锥不能自由转动。 2? 冲程大小，冲锥刚提起又落下，得不到足够的转动时间，变换不了冲击拉置。 (3)、 防治措施 1? 经常检查转向装置是否失灵。 2? 选用适当粘度和比重的泥浆，适时掏渣。 3? 用低冲程时，隔一定时间要更换高一些的冲程，使冲程锥有足够的转动时间。 6、 断桩 (1)、 现象 成桩后，桩身中部没有混凝土，加有泥土。 (2)、 原因分析 1? 混凝土较干，骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等，导致堵塞，形成桩身混凝土中断。 2?导管挂住钢筋笼，提升导管时没有扶正，以及钢丝绳受力不均 第 8 页 共 10 页 河南省纳川基础工程有限公司 匀等。 (3)、 防治措施 1?混凝土坍落度，应严格按设计或规范要求控制。 2?浇筑混凝土前应检查运输车辆，保证混凝土泵车能正常运转。 3?边灌混凝土边拔套管，做到连续作业，一气呵成。浇筑时随时检查混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入的深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。 4?钢筋笼主筋接头要焊平，导管发兰连接处罩以圆锥形白铁罩，底部与发兰大小一致，并在套管头上卡住，避免提导管时，发兰挂住钢筋笼。 5?当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可采用下列两种方法: a、用钻机起吊设备，吊起一节钢轨或重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开。 b、迅速提出导管，用高压水冲通导管。浇筑时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后再少许提高导管，继续浇筑混凝土，这样新浇筑的混凝土才能与原浇筑的混凝土结合良好。 第 9 页 共 10 页 河南省纳川基础工程有限公司 6?当混凝土在地下水位以上中断时，如果桩直径较大(一般在1m以上)，可抽掉孔内水，用钢筋笼保护，对原混凝土面进行人工凿毛并清洗钢筋，然后再继续浇筑混凝土。 7?当混凝土在地下水位以下中断时，可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔，至断桩部位以下适当深度时(可由验算确定)，重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻的孔中然后继续浇筑混凝土。 8?当导管接头发兰挂住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入混凝土不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离，否则只好放弃导管。 第 10 页 共 10 页

　　本文档为【机械成孔桩施工工艺】，请使用软件OFFICE或WPS软件打开。作品中的文字与图均可以修改和编辑， 图片更改请在作品中右键图片并更换，文字修改请直接点击文字进行修改，也可以新增和删除文档中的内容。