bd半岛·体育工程机械维修基础知识部分，最后将整毫米数与小数相加，就得到测量的实际值。 游标万能角度尺是利用游标卡尺的原理制成的测量角度的量具，其结构由主尺、游标、

　　基尺、直角尺、直尺、卡块和制动器等组成。测量角度在 0°~50°范围内，应装上角尺和 直尺；测量角度 50°~140°范围内，应装上直尺；测量角度 140°~230°范围内，应装上 角尺；测量角度 230°~320°范围内，不装角尺和直尺。

　　（二）千分尺 千分尺是一种常用的精密量具，按用途分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、螺 纹千分尺、V 型测砧千分尺等。千分尺由尺架、砧座、测微螺杆、锁紧手柄、固定套筒、微 分筒和测力装置组成。由于测微螺杆的长度受到制造上的限制，其移动量通常为 25mm，所 以千分尺的测量范围每隔 25mm 为一档规格。千分尺按制造精度有 0 级和 1 级两种，0 级的 精度最高。 千分尺的刻线原理是：固定套筒上沿轴线mm，测微螺杆的螺距为 0.5mm。 当微分筒转一周时，测微螺杆就移动一个螺距 0.5mm。微分筒的锥面上共等分 50 格，微分 筒每移动一格，测微螺杆就移动 0.5mm÷50＝0.01mm，所以千分尺的分度值为 0.01mm。 千分尺读数时，应先读出固定套筒上露出刻线的整毫米数和半毫米数，再看微分筒上哪 一刻线与固定套筒的基准线对齐，读出不足半毫米的小数部分。最后将两次读数相加，即为 工件的测量尺寸。 （三）百分表 百分表是一种指示式量仪，分度值为 0.01mm，测量范围有 0~3mm、0~5mm、0~10mm 三种。常用的有钟表式和杠杆式两种。 钟表式百分表主要由测头、测量杆、表盘和齿轮齿条传动机构等部分组成，是利用齿条 齿轮传动机构测量杆的直线移动，变为指针的转动而进行测量的量仪。测量杆每移动 0.01mm，表盘长指针转过 1 格。 百分表通常用来进行相对值测量，常用于测量直线度、平行度、垂直度等。 百分表的使用方法：1）百分表要用磁力表架、万能表架或专用夹具安装。2）测量前检 查表盘和指针是否松动，检查指针的平稳性。3）测量时要使测量杆与被测工件表面垂直， 测头与被测表面接触并使测量杆预先压缩 0.3~1mm，以免负值测不出来。4）转动表圈使刻 度盘的零刻线对准长指针。用手慢慢抬起测量杆，把被测工件置于测头下，再慢慢放下测量 杆。5）测头不能松动，测量杆的移动距离不能超出表的测量范围。6）测量时要手扶表体， 不要持测量杆；测量杆上不能压放其他东西，以免测量杆弯曲变形。7）严防水、灰、油进 入表内，不要随意拆卸表的后盖。8）不允许在测量杆上涂油脂或上机油，否则会使测量杆 与套管粘接在一起造成不灵活。9）使用完毕，要擦拭干净后放回盒内，让测量杆处于自由 状态，避免表内弹簧失效。 （四）直角尺 直角尺是用来检验直角以及划垂直线的工具，也常用来检验零件表面相互位置的垂直度 和精度。直角尺按其外形不同，分为圆柱角尺、平行角尺、矩形角尺、铸铁角尺和宽座角尺。 按测量精度可分为 00 级、0 级、1 级和 2 级四种，其中 00 级用于精密量具的检验，1 级用

　　001 钳工常用设备、工具 钳工常用设备：钳工台、台虎钳、砂轮机、台钻等。 维修工具一般划分为划线工具、锉削工具、锯削工具、铲刮工具、研磨工具、校直及折 弯工具等。 常用拆装工具：扳手、旋具、顶拔器、锤子、铜棒、卡簧钳等。 扳手有活动扳手、开口扳手（呆扳手）、梅花扳手、两用扳手（一头开口一头梅花）、套 筒扳手、内六角扳手、勾形扳手（锁紧扳手）、扭力扳手等。用于旋紧或旋松各种螺栓、螺 母或螺钉。 整体扳手分正方形、六角形、十二角形（梅花扳手）等。梅花扳手只要转过 30°就可 改换方向再扳，适用于空间狭小的场合，应用较为广泛。 套筒扳手特别适合于旋转部位狭小或隐蔽较深处的螺栓、螺母，配合弓形快速摇柄或棘 轮扳手，效率更高。 勾形扳手专门用来锁紧各种圆螺母。 指示式扭力扳手主要用于有力矩要求的螺纹联接的装配。 顶拔器用于拆卸配合较紧的轴承、齿轮和带轮。俗称“拉力器”、“拉马”。使用时，其 丝杆的中心线应与被拉工件的轴线保持同轴。 锤子是击打工具。有 45 钢、铅、铜、橡皮、塑料、木材等不同材质，用于击打不同的 工件。使用要求：使用前检查手柄是否松动，清除锤面和手柄上的油污；锤击时，眼睛盯住 铜棒的下端；禁止直接锤击工件。 卡簧钳也称卡环钳，分内卡环钳bd半岛·体育官网、外卡环钳两种，分别用于内、外弹性卡环的拆卸、安 装。

　　（六）立体划线 立体划线有直接翻转法和用三角铁装夹划线的方法两种，一般采用直接翻转法。箱体类 零件的立体划线要经过三次翻转，才能完成各个加工面上的划线任务。 立体划线）分析图纸，明确需要划线）选定划线基准， 确定装夹位置和装夹方法。3）检查毛坯误差情况，确定是否需要借料及借料的方向和距离， 然后在毛坯上涂色。4）用划线）按图样要求，对毛坯进行划线。先划出基准线， 再划水平线，然后翻转工件，重复同样步骤，直至全部线）检查划线）打样冲眼。 立体划线）用千斤顶做三点支承时，一定要牢固；三个千斤顶组成 的三角形应该尽量大。2）必要时可设置辅助支承，如用楔铁、吊车吊住工件。3）不可用手 直接调整千斤顶。4）为了减少箱体工件的翻转次数，工件划线 钳工常用量具 （一）游标卡尺 游标卡尺是一种中等测量精度的量具。游标卡尺的读数值有 0.1mm、0.05mm、0.02mm 三种。游标卡尺的式样很多，按用途分为有普通游标卡尺、深度游标卡尺、高度游标卡尺、 角度游标卡尺等形式；按读数方法不同有普通游标卡尺、指针式游标卡尺、数显式游标卡尺 等类型。 常用的普通游标卡尺主要由尺身、游标、内量爪、外量爪、深度尺和紧固螺钉等组成， 可以直接量出工件的外径、内径、程度、宽度、深度和孔距等尺寸。深度游标卡尺相对普通 游标卡尺来说，具有比较宽大的尺座，主要用于测量孔、键槽的深度。高度游标卡尺的结构 有点类似于划线盘，能够用于测高和钳工精密划线mm 游标卡尺的刻线＝0.98mm，则尺身刻线mm，所以它的读数值为 0.02mm。 读数值 0.05mm 的游标卡尺的尺身刻线mm，游标刻线 格，其刻线mm 游标卡尺相同。 游标卡尺读数时，首先读出游标卡尺零刻线左边尺身上的整数毫米，再看游标尺从零刻 线开始第几条刻线与尺身某一条刻线对齐，该游标刻线与精度的乘积就是不足 1mm 的小数

　　使用游标卡尺要注意：1）测量前将游标卡尺擦拭干净，检查并校对零位。2）测量外径 时，量爪张开距离要略大于被测工件尺寸。3）测量时将尺身量爪贴靠在工件的一个测量面 上，轻移游标，使游标量爪贴靠在工件的另一测量面上。4）测量时，量爪要与工件正确接 触，不得歪斜。5）读数时应拧紧紧固螺钉后，从工件上移出卡尺再读数值。6）在工件上直 接读数时，要避免读数误差。7）不准将游标卡尺固定住尺寸，卡住工件进行测量。8）不准 将游标卡尺的量爪尖端当划针、圆规使用。9）使用后应平放，不能和工具、刀具等混放在 一起，使用完毕后应擦拭干净，放入专用盒内保存。

　　（五）平面划线 平面划线）几何划线法：根据零件图的要求，直接在毛坯上利用平面几何作图的方法画出加 工界线。划线方法和平面几何作图一样，是最常用的划线）样板划线法：根据零件尺寸和形状要求划好线并加工出样板，放置在毛坯的合适 位置画出加工界线的方法。适用于平面形状复杂、批量大、精度要求一般的场合。样板划线 的生产效率高，还可以合理进行排料，提高材料的利用率。

　　004 錾削、锯削、锉削 （一）錾削 錾削是用锤子击打錾子对金属工件进行切削的加工方法。錾削是一种粗加工，一般按划 线进行加工，平面度公差可控制在 0.5mm 以内。錾削主要用于不方便进行机械加工的场合， 如清除毛坯上的多余金属、分割材料、加工沟槽等。 錾削的主要工具是錾子，錾子按其形状和用途分为扁錾、尖錾、油槽錾、冲錾等。扁錾 的切削部分扁平，刃口略带弧形，用来錾削凸缘、毛刺和分割材料。尖錾的切削刃很短，切 削刃两端侧面略带倒锥，主要用来錾削沟槽和分割曲线材料。油槽錾的切削刃很短并呈圆弧 形，切削部分制成弯曲状，便于在曲面上錾出沟槽。冲錾用于薄板冲孔或打通两端钻孔间间 隔。

　　003 钳工划线 根据图样要求，在毛坯或半成品上划出加工界线的操作称为划线。划线的作用是给加工 以明确的标志和依据，便于工件在加工时的找正和定位；检查毛坯或半成品尺寸，并通过划 线借料得到补救，合理分配加工余量。 划线分为平面划线和立体划线两种。平面划线是指在工件的一个表面上划线就能表示出 加工界线的划线，例如在板料、盘状工件上的划线。立体划线是指在工件的长、宽、高三个 不同方向的表面上划线才能明确表示出加工界线的划线，例如在箱体上的划线就属于立体划 线。 （一）划线工具 划线工具按用途分为四类： （1）基准工具：用来用来安放工件、引导并控制划线质量的工具。常用的有划线平板、 方箱、直角铁、中心规、万能划线）量具：用来测量所划线尺寸的工具。常用的有钢卷尺、金属直尺、高度游标卡尺、 游标万能角度尺等。 （3）划线工具：用来在工件表面划出待加工部位轮廓线的工具。常用的有划针、划线 盘、划规、单脚规、高度游标卡尺、样冲等。高度游标卡尺属于精密划线工具，不得用于粗 糙毛坯面划线°的尖角，样冲冲尖应磨成 45°~60°的夹角。 打样冲眼时，直线的样冲眼打稀些，曲线的样冲眼打密些，粗糙表面的样冲眼打深些，精加 工表面不能打样冲眼。 （4）辅助工具：用来在划线中起支撑、调整、装夹等辅助作用的工具。常用的有螺旋 千斤顶、V 形铁、C 形夹、定心架等。油压千斤顶不方便微调，不能用作辅助工具。立体划 线时，所使用的千斤顶是 3 个为一组。V 型铁主要用来支承轴类零件，2 个一组使用。

　　于精密工具检验，2 级用于一般工件检验和划线。 用直角尺测量工件直角偏差时，可配用塞尺或量块进行。测量时把它们放在角尺的边与

　　工件被检验角的边之间；如果偏差很小，可以用两组量块来分开放置来进行测量，两组量块 的尺寸差就是以长度单位表示的角度误差，也可用三角函数正切公式计算出角度偏差。

　　用直角尺测量工件直角误差时，常用光隙法或涂色法来鉴别。检验时，注意直角尺的安 放位置不能歪斜，否则产生检验误差。

　　（四）划线借料和找正 划线时对于误差和缺陷不大的毛坯可通过找正或借料进行补救，使其成为合格品。找正 是利用划线盘、直角尺等工具，使工件上有关表面与基准面之间调整到合适的位置。借料是 指通过试划和调整，将各个加工表面的加工余量在允许的范围内重新分配，使各加工表面都 有足够的加工余量，误差和缺陷可由加工后排除。 找正和借料的注意事项：1）对于有误差和缺陷的毛坯，应通过找正和借料密切结合的 方法补救。2）工件有不加工表面时，应选择不加工表面进行找正后划线，以使加工面和不 加工面保持尺寸均匀。3）工件有多个不加工面时，应选择面积较大、较重要、或外观质量 要求较高的为主要找正依据，并兼顾次要的不加工面，使划线后各加工表面与不加工表 面均能符合要求。4）形状复杂的零件借料时，往往要经过多次试划，才能最后确定合理的 借料方案。

　　（二）划线涂料 常用的划线涂料有三种：白灰水、蓝油和硫酸铜溶液。 白灰水用于大中型铸件和锻件毛坯，一般用稀糊状熟石灰加适量骨胶或桃胶配制。 蓝油用于已加工表面，一般用品紫加漆片、酒精混合配制。 硫酸铜溶液用于形状复杂的零件或已加工面。 （三）划线基准 在划线时用来确定零件各部分尺寸、几何形状及相对位置的依据称为划线基准。常用的 划线）以两条相互垂直线）以两条中心线） 以一条中心线和一个平面为基准。 选择划线）划线基准应尽量与设计基准重合。2）对称形状的零件， 应以对称线）孔或凸台的零件，应以主要孔或凸台的中心线） 未加工的毛坯件，应以主要的、面积较大的不加工面为划线基准，此基准只能使用一次。5） 加工过的零件，应以加工后的较大表面为划线）平面划线 个划线基准， 立体划线时需要在工件的长、宽、高三个方向划线 个划线基准。