机械设备修复的方法维修资源管理分为三类：备品库管理、维修操作规程管理和维修物料管理。根据维护计划，决定所需的配件和物料数量；根据订货点、市场情况和存货情况，制订合理的采购方案，减少库存量，提高经济效益。维护作业规程流程管理是为各种设备的维护提供相关的维护资料，避免因维护方法上的失误而导致的损失。

　　设备状态管理是对设备运行的动态跟踪，对设备的全部历史数据进行完整地记录。而设备的状态管理则包含了设备技术参数的管理和设备状态的监测两个部分。其中，摆阔离线点检和在线自动检测是目前最常用的两种方法。而对设备的技术参数进行管理，则能确保对设备运行的各项参数和技术进行有效的管理。

　　首先，科学地组织人力资源，合理储备备件，使设备维护工作得以有效地进行。其次，加强对维护人员的专业技能训练，严格审核维护人员的资格，确保在最低的人力资源条件下，确保企业的正常运转。其次，要定期对设备的库存量进行定期的检验，以确保在发生故障时，正常损失的设备能及时进行替换，从而达到库存资源的合理程度。最后，对各生产设备进行了分类和管理。从而决定相应的维护和维护策略。从产品的故障产生和产品的价值水平等几个方面来看，可以把它分为两大类。第一种是后维护类型。主要是指在设备出现故障后，可以进行检修，而非关键工序的设备，在短期内极少会对生产造成影响，应当将其列为事后修理类别，唯有如此，才能提高阿斗的维护资源利用率。第二种是预防性维护，也可以分为三种。首先，在进行了检测之后，进行了修理。定期对设备进行定期的检修，可以极大地减少不必要的维护和维护人力的人力成本。接下来，就是常规的维护，主要是指那些很有价值的设备，比如大规模的制造。最后，预测维护，是在某些关键工序、自动化程度较高、连续运转的设备中，要及时进行技术状况的检验，既提高了设备的效率，又节约了维护成本。

　　b执行预防性维护和维护的措施。对于需要定期维护的设备，可以按照具体的类别，编写相应的技术规程，详细的说明维护的技术要求和方法，以便执行人员能够按照相关的要求进行操作。结合维护保养的文档对比与实践流程，不断改进文档，使维护技术人员在因各种原因的变动后，不但能保存维护技术文档，还能保证维护的规范。

　　c.制订一套完整、科学的维护实施流程。设备主管或操作人员应填写设备故障申请表，并在申请表上注明设备名称、型号、系列号、位置和故障情况，以便维护人员能尽早完成相关的检修工作；同时，在申请单上也要列出故障原因分析、解决办法等，为今后的维护工作提供依据；修理完毕后，报修申请表须由申请人签字确认，并将所有已完工的修理申请归类归档；重点设备在检修完成后，要对其进行专项故障分析，并对其进行总结，以便为以后的维修和检修工作提供技术依据；定期检查检修申请表，对各种类型的故障进行分析，并采取相应的防范措施，以提高设备的完成率，节约维护成本。

　　a建立健全的设备技术文件.对于价格高、结构复杂、自动化程度高的仪器，数据的存档要求更高。每一台设备，都要有两个部分，一是维护记录，主要是针对故障的处理方法和以往的维护项目，为以后的维护工作提供参考，从而缩短处理突发故障的时间。第二，设备资料卡，包括设备编号、型号、维修代理厂家、生产厂家等信息，为用户在工作中的联络提供了最便捷的途径。

　　设备事故管理是对已出现的故障进行信息管理的一种装置，它主要包含了事故的信息管理和事故的原理分析。事故信息的管理涵盖了许多方面，如发生时间、设备型号等。

　　DSS管理是对设备的全面评估、分析、预测、科学地实施设备维护计划的有效手段。通过对设备维护数据的分析，可以得到零件的工作寿命，为预测和维护工作提供了重要的参考。

　　b 方案拟制：拟制多种修理方案，并选定最佳一个。预留应急处置预案（在撤卸设备中发现与判断有出入时使用）；

　　状态检修是以设备的技术状况为依据，采用多种方法进行检修。比如：日常巡视和定期检修，能及时地发现设备的各种状态变化，及早地发现设备的缺陷，做好相应的准备工作，为科学、合理的维护工作提供了重要的参考，保证了设备的安全运行。状态检修是指有针对性地进行机械设备的检修与维护，以确保设备的正常运行，减少维护成本。与定期检修、事后检修相比，状态检修更为科学化，尤其是对于某些零件精度高的设备和大型机器，更是如此。

　　一般来说，定期维护可以分为大修、中修和小修三种。定期的维护可以防止潜在的危险，在潜在的危险还没有显现的时候就把它解决掉。虽然定期维护是机械设备维护中的一种常用方法，但是在具体实施时，却没有针对设备本身的磨损规律进行相应的调整，仅限于照抄一套规范，而在检修时又要考虑到实际情况。由于企业的设备管理水平有一定的差别，例如：设备的后期维修和使用环境的不同，对设备的使用效果也有很大的影响。在定期维护时，如果不能对上述因素进行适当的处理，将会极大地降低定期维护的效率。如果一些设备在定期维护前就出现了故障，按照常规的维护方法进行有效的管理bd半岛官方网站，将很难满足生产的需要。

　　事故发生后再发生事故，属于非计划修理。后维护是减少资源浪费、提高设备利用率的关键。然而，由于事后的维护工作具有一定的突发性，因此必然会对维护工作提出严重的挑战，缺乏预防性，将会对设备的性能造成不良的影响。尤其是对某些关键设备来说，维修工作比较繁琐，后期的维修损失比较大，许多事后维修只是对部分零件进行了检查，而不是对整个设备进行全面的修复。在机械设备的修理中，事后修理的方法非常普遍，可以马上修理、解决问题；但是，在技术复杂、维修难度大的设备中，它的工作水准并不高。另外，只有把“事后修理”与“维护”相结合，才能取得较好的结果。

　　e 设备修复：将合格的新的部件、修复的部件按序正确安装回系统。过程中注意一些装配工艺要求（如润滑、位置形状误差等）；

　　f 运行调试：试运行，并确认故障修复（故障若未修复需重复1-5步棸），然后对设备进行调试，达到设备相应的精度等技术要求；

　　摘要：企业机械设备资产占企业全部固定资产的相当一部分，设备维修成本小直接影响到企业的管理使用、生产成本和经济利益。提高企业机械设备维修管理水平，能最大限度地提高设备维修质量，延长设备维修周期和使用寿命，保持企业的长足发展。