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根据以上图表，您可以了解到，关于高精度硬质合金圆锯片加工材料的进给 速度范围。如：由于复合板具有高硬度的特性，因此决定了切割这种材料进给 的速度，通常情况，每齿的进给速度大约为0.075mm至0.15mm之间。
3冷却对硬质合金形成裂纹的影响 焊接中或焊接后进行冷却或急速冷却以及焊剂脱水不良，都会使刀片产生爆裂而
裂纹贯通。因此要求焊料有良好的脱水性。焊后绝对不能放在水中急速冷却，要放 在石灰、石棉粉、砂子等中缓慢冷却。最好缓冷后在300℃左右保温6小时以上随炉 冷却。
D代表锯片的外径，单位是（毫米）n代表转速，以每分钟的转数计算。 根据刀具的外径和具体使用情况的不同，其最大转数不能超过刀具上标有的
1焊接刀裂纹形成的机理及类型 加热对硬质合金形成裂纹的影响 硬质合金刀片与钢（刀杆）的热膨胀系数相差较大，而且合金的导热性能也较 刀体材料差，若在焊接时快速加热会产生很大内应力，促使刀片在焊接层处热应 力过大导致刀片崩裂。 因此焊接温度控制在约大于焊料溶点30～50℃。选用的焊料其熔点应低于刀杆 熔点60℃，焊接时火焰应由下向上均匀加热慢慢预热进行焊接，因此要求刀槽与 刀片焊接面形成一致。局部过热会使刀片本身或刀片与刀杆的温差较大（大与厚 的刀片更为严重），热应力将使刀片刃口崩裂。所以要求预热时先对刀杆预热， 若刀片与刀杆一起加热应前后左右往返移动火焰进行加热，这样可避免热量集中 造成局部过热而产生裂纹。
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4刀槽底面有缺陷对裂纹形成的影响 刀片和刀槽的接触面不平整，如有黑皮麻坑、局部不平等原因，使焊接不能形成 平面结合，造成焊料分布不匀bd半岛官网，这样不但影响焊缝强度而且引起应力集中，导致刀 片断裂，因此，刀片要研磨接触面，对刀片刀槽的焊接面应清洗干净。
在铣刀片槽与刀片配合过程中，要求刀片伸出刀杆支承部分不大于0.5mm，如果 刀片伸出刀杆支承部分过大或刀杆支承部分较弱，就会使刀具在焊接过程中承受拉 力而产生断裂现象。
硬质合金木工刀具的最佳刃磨方式 如图所示：同时修磨前角和后角的情况下， 锯片的修磨次数明显比只修磨端面的修磨次 数多了近三倍，相对也延长了锯片的使用寿 命，从而降低了您的生产成本所以我们推荐 同时修磨锯片的前脚和后脚这种修磨方式
5刀片二次加热对裂纹形成的影响 刀片在钎焊后，紫铜钎料没有完全填满缝隙，个别出现虚焊，有的刀具在出炉过 程中，刀片在刀杆上掉下来，因此需二次加热，这样一来，粘结剂Co严重烧损， WC晶粒长大，有可能直接导致刀片裂纹。
各种牌号硬质合金其强度越高，在钎焊过程中发生裂纹可能性越小。在实际生产 过程中，用于精加工或超精加工高硬度、高耐磨性合金刀片(如YD15、YG6、、 YG6X、YG3X、YN10等)在钎焊时容易产生裂纹。
本文阐述了焊接木工成型刀产生裂纹的原因及防止办法，从多角度进行了详细 地分析，有效地解决了长期困扰焊接刀生产的问题。
