木工机械操作规程合集1铣削构件中途不要回退，因回退容易打坏工件，甚至发生人身事故。如果非要退出时，应先作好准备，左手压住工件前头，右手将工件沿台面水平掀离刀头。

　　木工铣床的润滑油主要靠自身油泵供给，每天开车前应先检查油箱的高度是否符合规定，低于要求时要及时补充。其他滑动部分要经常保持清洁，经常加油润滑。

　　在工作过程中如出现夹锯的情况，应由下手将工件锯口向两边用力分开，切勿，以免锯条掉落。出现跑锯、窜条（锯条前后摆动）等情况，即应停车，对锯条、锯料（路）、锯卡、锯轮等进行检查，待锯条正常运转后，再进行锯割。当工作台面锯条通路有碎木杂物阻塞时，应用木棍拨离 ，切勿用手指拨弄。为防止锯条、锯轮轮面上粘结树脂木屑，增加锯条、锯轮之间的摩擦和阻力，工作中可用煤油擦洗。

　　为了提高刨削质量，无论何种材质的材料，一般都要顺茬刨削。遇有呛茬、节疤、纹理不顺、坚硬等材质时，因刨刀冲击，使木材产生振动，操作人员一定要特别注意，应适当减慢进料速度，防止发生危险。在一般情况下，平刨的进料速度应控制在4~15米/分。

　　在平刨上可以同时刨削几个工件，但工件的厚度应基本相等，以防薄的工件被刨刀打回发生意外。刨削薄板板边时，为了提高生产效率，允许成叠进行刨削。

　　刨削端头时，工件应紧贴靠山，刀刃必须锋利，吃刀深度要小，并适当减慢进料速度。在接近刨完剩100毫米时，进料速度更要减慢，以防最后部分劈裂，或者将板材前后倒向继续刨完。板材宽度小于250毫米或板材长时，不宜在平刨上作端头刨削。

　　板面拼缝的刨光是平刨床上难度比较大的一种操作。刨削这种拼缝板面的机床，必须平稳，振动小，台面与刨口光滑平整，刨刀锋利。操作者要耐心细致，两手握紧板面，压力均匀地紧贴靠山进料，进料速度要适中。应在实际操作过程中不断熟练，以提高刨削质量。

　　（8）加工直肩斜榫头；可以在推车上进行加工，加工时根据榫头斜度，在工件下面垫一相应斜度的垫木，压紧后推过刀头即加工出直肩斜榫头。

　　（9）加工斜肩斜榫；它和直肩斜榫加工方法不同的是，不仅在推车台面上垫一斜角为α的垫木，而且在推车靠板下面还要垫一块斜垫木。

　　当工件太短不能夹在推车上开榫时，可在铣床主轴上安装两个直径相同的圆锯片，锯片中间垫以比榫头稍厚的垫圈。然后在台面上安一倾斜导板，将工件贴着导板送向锯片，就在工件端头留下两道锯口，然后在推车截锯上截去两肩，留下榫头即可。操作时应注意，使工件的纵向中心对准主轴的中心。

　　当各顶准备工作就绪后，可开动电机，待机器运转正常后即可开始铣削工作。一般情况下铣床需要两人操作，一人送料，一人接料，两人密切配合。进料时上手右手握着工件后部向前推进，左手按压工件外侧及上面，使工件顺着台面紧贴导板前进。左右手的施力方向和大小要随着铣削相应地改变，也就是说刚切入时左手压料分力比推料分力大，当快要切削完时，推料分力比压料分力大。右手的施力情况则与左手恰恰相反。

　　锯条的张紧装置分弹簧和压铊（重锤）两种，本机系弹簧装置。基张紧度应根据锯条的宽度、厚度、转速等决定。通常采用手指压动锯条，根据锯条的左右弯曲度来确定其张紧力是否妥当。在一般情况下，当用手压动锯条时，锯条的弯曲度以在3.2~6.4毫米之间为宜。锯条宽度应与锯轮轮面宽度相适应，不能超出轮面过宽。

　　锯条夹在锯卡子中间，锯齿齿底应与锯卡子外缘成一直线，锯条不能夹的过紧，应能在锯卡子中间滑动，两边要留有空隙，每边空隙约0.04~0.08毫米。锯条后背约离滑轮0.8毫米，如果锯条空转时就已经接触到滑轮，即说明锯条靠后，或滑轮靠前，或锯条适张度消失，应调整上锯轮或滑轮，或将锯条卸下再行检查碾压修整。

　　木工铣床可用来加工各种复杂的工件。每一种工件加工前，都要认真作好选择刀具、上对刀头、安装导板、选择模板等一系列准备工作。操作时应了解被加工件的性质，针对不同情况采取相应措施，细致地进行加工。

　　1． 刀具选择和刀头调整，对木构件的口形、槽形、曲线形表面和各种榫头，都是工件和各种旋转的铣刀相对运动而形成的。不同形状的工件所用的刀具也不一样，因此铣床加工首先要按照工件的形状先择刀具。选用的如是装配刀具，须在刀具间装刀平台上对好刀，然后安装在刀轴上。如果是整体铣刀，可直接进行安装。安装时利用升降手轮下方的弹力插销将刀轴固定，刀头在轴上固定好后，松开插销，转动主轴升降手轮，把刀头调整到所需要的高度上给以固定。

　　长400毫米厚30毫米以下的短料要用推棍（木棒）推送刨削。厚度在于30毫米以下的薄板应用推板推送。长度在于250毫米以下的工件最好不要在平刨上加工，以免发生事故。

　　刨削曲线形的工件时，应在台面上安装模板，利用推板或推棍推送。刨削时，刀刃必须锋利，送料速度要慢。

　　平刨床两个工作台面的高度之差即为刨削的厚度（此厚度一般应控制在1—2.5毫米）。如果前台面超过后台面（即刀刃）时，便失去刨削作用。但也不宜过低，过低会使刨削厚度增加。每次装换刀具后，将后台面高度适当，使后台面与刀刃圆周相切。后台面过高时，工件前端会顶住刨口或使刨削的厚度不均匀，前面刨的多，后面刨的少。过低时则相反，会出现木料后端挖坑。工件从前台面推向后台面，通过刀轴时，根据刨削厚度调整前台面。工件推向后台面后，使其和工件下面接触无空隙即可。

　　（6）复杂曲面工件的加工；根据曲面工件的凹弧最小曲率半径设计曲面导板，把它上到台面上，使刀头外圆和导板曲线最外点相切。做一个和工件大小、形状相同的曲面靠模，靠模上钉上几个钉尖。操作时将工件压在曲面靠模上，使钉尖扎入工件，将靠模沿着导板推进旋转一周，工件即被加工成和靠模一样的形状。

　　（7）木门、框类工艺品等四边形或多边形工件线口的加工；在前后导板上钉一板条，再根据工件选择不同的靠模，将工件固定在靠模下面。加工时将靠模沿着板条滑动一周，就加工出和靠模形状一样的构件。

　　（5）圆形工件的加工。将导板垂直地安装在台面上，在后导板上装上与曲线零件曲率半径相同的曲面导板，其圆弧应与刀头外圆相切，并且圆心应在通过刀轴中心导板的垂线上。在前导板上安装的曲面导板的曲率半径应大于后曲面导板，并且圆心在垂线右侧，圆弧和刀头圆周相交。加工前在工件上画出圆周线，操作时先使工件沿前曲面导板进给，当工件上铣削出部分圆弧后，则使工件沿后曲面导板进给，直到刨削出整个圆为止。

　　更换锯条时先打开上下护门，松开滑板固定螺钉，转动升降手轮，使上锯轮下降，锯条松动，取出旧锯条，将磨修好的锯条套在上下锯轮上，注意将锯齿的锐角方向向下，不要上翻，然后再转动升降手轮，使上锯轮上升，张紧锯条。再用手转动上锯轮，看锯齿是否全部露在锯轮轮缘的外侧面，如未露出即应再将上锯轮加以调整，直到锯齿露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳，并垂直于工作台面为止。

　　（3）在工件上裁口起线。根据工件断面开头装夹线刀和裁口刀，前后导板垂直于台面安装在一条直线上，刀头外圆露出导板的长度等于口的宽度。

　　（4）加工弯曲工件。根据弯曲工件开头设计曲面导板，把它平上在台面上。刀头露出导板，调整曲面导板位置，可使切削量任意改变。靠模的曲面和工件曲面相符，操作时把弯曲工件夹固在靠模上，使靠模曲面紧贴着导板曲面滑动，通过刀头就可加工出与靠模相同的曲面。

　　细木工带锯机一般为手工操作，锯割较大工件时应配备两人，上下配合。进行直线锯割时，上手将工件把稳，贴紧锯比，水平地向前推进，长料可稍稍接线员起，使工件后端不低于台面。进料速度应根据材料性质和工件大小适当控制，禁止猛推猛拉和碰撞锯条。在工件过锯背200毫米时，下手方可接拉。工件后端接近锯齿200毫米时，上手即应脱手，靠下物将工件拉锯完毕。开车后锯条未达到最高转速时，不要送进工件，以免突然增加电机负荷。

　　2. 导板、模板的选择与安装。导板、模板的种类很多，下面介绍几种典型工件加工时导板和模板的选择和安装方法。

　　（1）刨削平面，将前后导板垂直于台面安装在刀头前后，后导板和刀头圆周相切，前导板向刀头缩进的多少就是刨削量。

　　（2）加工木门构件裁口，将前后导板垂直于台面安装在一条直线上，刀头露出台面的高度等于口的宽度，刀头外圆露出导板的距离等于口的深度。加工小规格长工件时，还可在前后导板上钉一水平防护压板条，防止构件上下跳动。在台板的左侧台面上可安装一弹性夹具，使工件紧贴着导板前进。

　　1．曲线锯割法 锯条越窄，锯割的曲线毫米宽的锯条，可以锯割曲率半径约为70毫米的曲线毫米宽的锯条，可以锯割曲率半径约为250毫米的曲线毫米宽的锯条，可以锯割曲率半径约为450毫米的曲线毫米宽的锯条，可以锯割曲率半径约为800毫米的曲线。用宽锯条锯割曲率半径小的曲线时，可先锯开几条放射状的锯口，然后按曲线锯割。

　　木工铣床是一种高速切削机械，旋转刀头裸露在外，工作时手要频繁地把工件送过刀头，稍不注意很容易发生事故。操作时上下手要思想集中，步调一致，密切配合。下手接料不要猛拉，以防上手脱离工件刨伤手指。下手接料不应将手伸过刀口，以免误入刀口刨伤手指。

　　刨削两个相邻的垂直平面，是平刨上最容易最普通的操作，只要将机床调整适当，操作姿势正确，将工件贴紧靠山，先刨宽面，后刨窄面，刨直刨方就行了。遇有一面凹进一面凸出的工件，一般先刨凹进的一面，如凹进程度接近直线时再进行刨平。刨削凸出的一面时，应先刨凸出最高点，并应保持两端平衡。遇有翘曲的工件，应先刨削对角线．安全操作与维护保养

　　木工刨床是一种高速切削机械，旋转刀头裸露在外，稍不注意很容易发生事故。操作时上下手要思想集中，步调一致，密切配合。下手接料不要猛拉，以防上手脱离工件刨伤手指。下手接料不应将手伸过刀口，以免误入刀口刨伤手指。木工刨床的润滑油主要靠自身油泵供给，每天开车前应先检查油箱的高度是否符合规定，低于要求时要及时补充。其他滑动部分要经常保持清洁，经常加油润滑。

　　细木工带锯机主要用来作锯割细小木料的直线及各种不规则的曲线斜线之用，广泛用于门窗、家具及模型等制造部门。

　　细木工带锯机的技术规格不同，但其构造大同小异，工作原理与制材用带锯基本相同，细木工带锯机主要由机座（机身）、上下锯轮、工作台面、调整手轮、锯比、制动装置、电动机等部件组成。机床的所有传动部分采用密封结构，以保证操作安全。机座、上下锯轮、工作台面等均用铸铁制成。直径相同的两个锯轮分别装在机身的上方和下方，上锯轮能够上下调动，以便装卸锯条和调节锯条的张紧度。下锯轮为主动轮，通过皮带轮传动。为了减少锯条与锯轮的磨损及杂音，锯轮轮缘上缠绕一层皮带。工作台面直接装在机身上，中间有一条缝隙，做为锯条的通路。锯比附设在台面左侧，工作台面可以倾斜40o角。为了防止锯割时锯条左右摆动，在台面的下面及上面各装有一个锯卡子，下锯卡直接装在工作台面的下面，上锯卡装在机身上，可以上下移动。在上锯卡后面有一滑轮，当锯条向后跑时，它起限制作用，不致使锯条掉落。机床采用集中排出锯末的方法，保证了工作地点的清洁bd半岛·体育。

　　刨削前，应对被加工的工件加以检查，针对具体情况，确定操作方法，对有严重缺陷的工件可放置一边另行加工。

　　操作前应用直角尺（方尺）测量靠山与台面是否成直角，与刀轴是否垂直。上手操作站立位置一要适当，一般刨削长度在1200毫米以内的工件，可站在工作台的左侧中间，左脚在前，右脚在后，两脚前后分开，左脚接近刀轴一侧。送料时右手握住工件尾部，左手按压工件中部，紧靠靠山向前推送。当右手距离刨口100毫米时，下手方可接拉。在操作中应随着工件的移动，调换双手。刨完第一个行程后（即头一面），将工件拿离台面50~100毫米高度退回，一般经过1~2个刨削行程即可刨平。刨削相邻面时左手既要按压工件，又要使工件刨光面紧靠靠山，以保证两面垂直，确保刨削质量。检查刨削两邻面是否垂直，可用直角尺进行。有的则采用已刨光两邻面的两根直料进行检查。