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　　LC800-中国工程机械与配件网（bd半岛官网，是中国工程机械车辆配件协会官方网站，专门服务于工程机械、重型汽车及零部件行业的专业门户网站。本着对行业网络营销强烈的使命感，LC800利用先进的网络技术，丰富的行业运营经验，为业内人士提供高效快捷的网上交流平台以及知识获取平台，并提供全方位的电子商务解决方案。可编辑ppt第一讲：设备管理常识简介一、我们进行设备日常维护保养和管理的目的：提高设备使用效率、降低设备使用和维修成本、延长设备使用寿命二、如何回答：一台设备的使用寿命到底有多长？三、设备使用、管理中的“三好”、“四会”的具体内容和作用：三好——用好、修好、管好；四会——会使用、会检查、会维护保养、会排出一般故障四、一、二级设备维护保养分别有哪些具体要求？工程机械与配件网可编辑ppt工程机械与配件网第二讲：维修常用的工、夹、量具一、维修工具分类：划线工具、锉削工具、锯割工具、铲刮工具、研磨工具、校直及折弯工具、常用拆装工具等（活动扳手、呆扳手、拉马……）二、夹具分类：专用夹具、非专用夹具三、量具分类：普通量具、精密量具、专用量具等工程机械与配件网，中国工程机械行业第一门户；，为您提供最新行业新闻资讯；Www.LC800.coM，为您提供最全行业技术知识；Www.LC800.coM，为您提供最准确的产品报价；每天上万条供求、求购、二手、租赁信息，满足您的不同商务需求。LC800-中国工程机械与配件网（Www.LC80

　　0.coM），是中国工程机械车辆配件协会官方网站，专门服务于工程机械、重型汽车及零部件行业的专业门户网站。本着对行业网络营销强烈的使命感，LC800利用先进的网络技术，丰富的行业运营经验，为业内人士提供高效快捷的网上交流平台以及知识获取平台，并提供全方位的电子商务解决方案。可编辑ppt四、常用工、夹、量具的使用简介：1、划线工具、锉刀、锯弓、铲刀、刮刀、拉马、扭力扳手等的使用2、虎钳、钻夹头、V型铁的使用3、游标卡尺、外经千分尺、内径千分尺、内外卡、厚薄规、水平仪等的使用和读量五、工、夹、量具使用过程中的一些常用技巧：钻孔（几个步骤、扩孔要求等）、弯管（充沙、辅助热弯）、锯管（步骤及锯条的保护）、錾削（健槽的制作与修复）、铲刮的要求等工程机械与配件网可编辑ppt第三讲：故障理论概述一、故障定义：指整机或零部件在规定的时间和使用条件下不能完成规定的功能，或各项技术经济指标而偏离了它的正常状况；或在某种情况下尚能维持一段时间工作，若不能得到妥善处理将导致事故。二、常见的故障模式及故障分类三、故障规律及产生的主要原因：10种原因简述四、故障诊断简介：诊断常用方法——望、闻、听、触和采用专用仪器检测工程机械与配件网可编辑ppt一、磨损的分类和机理简介:磨损的主要类型有：粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损二、润滑介绍：1、润滑的作用：润滑、冷却、清洗、防腐、密封、减振等作用2、润滑方式和润滑剂的分类介绍3、润滑剂的选用简介（不同速度、载荷、环境、温度的选择）4、常用润

　　滑剂的简易鉴别方法：（润滑油和润滑脂的各种检查）第四讲：摩擦学概论工程机械与配件网可编辑ppt第五讲：零部件失效和极限状态理论一、零部件失效理论简介：1、零部件失效分类：主要分为——变形、断裂、损伤2、按载荷分类断裂中，一次性加载断裂与疲劳断裂的区分3、金属腐蚀按其机理分为——化学腐蚀和电化学腐蚀4、气蚀的产生机理二、极限技术状态简介：1、机械设备完好标准的主要内容2、零部件维修更换的原则（需考虑的因素——精度含维修周期、功能及效率、安全性及强度、经济性分析等）工程机械与配件网可编辑ppt第六讲：维修前的准备工作一、技术及组织准备：技术资料准备，如原理图、重要零部件图、组装图、技术参数等；组织折装准备，如拆装工具、量具、摆放场地、装油的器皿等二、拆卸：1、拆卸的目的2、常用拆卸方法——击卸法、拉拨法、顶压法、温差法、破坏法（注意什么）3、典型联接件的拆卸——断头螺钉的拆卸、打滑内六角螺钉的拆卸、锈死螺纹的拆卸、成组螺纹联接件的拆卸、过盈联接件的拆卸工程机械与配件网可编辑ppt三、清洗：1、拆卸前的清洗2、拆卸后零部件的清洗：①油污的清洗——常用的清洗溶剂、苛性钠的清洗方法；②清除水垢——常用方法；③清除积碳——常用方法；④除锈和清除漆层的常用方法四、检验：1、检验的主要内容——零部件的几何精度、隐蔽缺陷、静动平衡等10项内容2、检验的常用方法——感觉检验法、测量工具和仪器检验法工程机械与配件网可编辑ppt第七讲

　　：机械零件的修复技术一、概述——常用的修复工艺：钳工、机加、压力加工、金属喷涂、焊修、电镀、刷镀、粘接等二、常用的钳工、机加工修复方法简介：1、铰孔、研磨、刮削2、钳工修补——键槽、螺孔、铸铁裂纹等修补方法三、其他机械修复方法简介：局部更换法、换位法（齿轮）、镶套法（轴、孔）、金属扣合法（接锅）、调整法（轴承、轴）、修理尺寸法（齿轮）工程机械与配件网可编辑ppt四、压力加工：镦粗法、扩张法、缩小法、压延法、校正（压力校、冷校、热校）五、焊修方法：1、铸铁零件常用的焊补方法——气焊、电弧焊2、堆焊——手工堆焊、自动堆焊3、堆焊后产生的主要缺陷及原因六、电镀和刷镀：七、粘接——粘接工艺及要点八、修复工艺的选择原则——合理（精度、性能）、经济、效率、可行性工程机械与配件网可编辑ppt第八讲：典型零部件的修复一、轴的修复：1、轴常见的失效形式、损伤特征及原因2、轴的主要损伤部位修复——中心孔损坏、轴颈磨损、圆角、螺纹、键槽、花键槽、弯曲等3、典型折断轴的修复方法4、曲轴的修复：曲轴常见的故障——弯曲、轴颈磨损、表面疲劳和螺纹破坏轴颈磨损部位及修复方法——修理尺寸法、镶套等方法工程机械与配件网可编辑ppt二、齿轮的修复：1、齿轮常见的失效形式、损伤特征及原因2、齿轮的常用修复方法——调整换位法、栽齿修复法、镶齿修复法、堆焊修复法、塑性变形法热锻堆焊结合修复法、变位切削法等方法3、齿轮堆焊修复法——工艺、步骤概述三、轴承的修复：1、滑动轴承常见的故

　　障特征及产生原因2、滑动轴承常见的修复方法——刮研、换瓦、调整间隙等方法工程机械与配件网可编辑ppt3、滚动轴承常见的故障损伤特征及产生原因4、滚动轴承的更换及调整四、壳体零件的修复：1、气缸体裂纹的主要原因2、气缸体裂纹的常用修复方法——焊补、粘补、栽铜螺钉、螺钉补板3、气缸体和气缸盖变形的修复4、变速箱体的主要缺陷及其产生原因5、变速箱体缺陷常用的修复方法工程机械与配件网可编辑ppt五、零部件的修复简介：1、叶轮损坏的修复2、丝杠损坏的修复3、液压缸和活塞损坏的修复4、齿轮油泵损坏的修复工程机械与配件网可编辑ppt第九讲：机械设备的装配一、装配精度和装配方法：1、机械零部件的两大类别：标准零部件（如轴、轴承等）；非标准零部件和专用件2、装配（包括组装、部装和总装）及装配的顺序3、装配精度；装配精度包括零部件间的配合精度、距离精度、位置精度、相对运动精度和接触精度4、影响装配精度的主要因素5、保证装配精度的四种方法：互换法、调整法、选配法和修配法工程机械与配件网可编辑ppt二、装配注意要点和装配工艺：1、机械零部件的检验要求2、清洗和润滑3、装配程序和操作要领4、装配前的准备装配前的技术准备、装配前的工具选择和准备5、装配——组装、部装和总装6、装配后的设备调试及精度检验工程机械与配件网可编辑ppt三、典型零部件的装配要点1、过盈联接的装配常用的方法——压入法、热胀发、冷缩法、液

　　压套合法2、紧固联接的装配⑴螺钉螺母联接注意事项——防松、力矩要求、强度要求⑵防松的方法——双螺母防松、弹簧垫圈防松、带止动垫圈防松开口销防松、螺纹胶防松等⑶成组螺栓的装配——对称顺序拧紧、力矩分布施加⑷键、销和铆钉联接装配工程机械与配件网可编辑ppt四、滑动轴承的装配1、装配前的准备——去毛刺、清洗、加油、注意加油孔的位置2、装配过程刮研的检查、压紧力的调整、间隙的检查和调整五、滚动轴承的装配1、装配前的准备——测量、选配、清洗、加油2、装配过程装配方法选择、装配方式和间隙的调整工程机械与配件网可编辑ppt六、齿轮和蜗杆蜗轮的装配1、齿轮装配的注意事项2、齿轮装配过程中需检查的几项重点项目齿圈的径向跳动检查、齿轮的端面跳动检查、齿侧的间隙检查齿面的接触精度检查齿侧间隙检查方法——压铅法、千分表法3、蜗杆蜗轮装配的步骤4、蜗杆蜗轮装配的误差控制5、蜗杆蜗轮装配注意事项工程机械与配件网可编辑ppt七、零部件的平衡——静平衡和动平衡1、零部件产生不平衡的原因——制造不准、组织不匀、安装误差等影响造成偏心，产生离心力2、零部件不平衡对设备使用的危害——离心、振动、破坏3、使零部件保持平衡的方法八、密封件和液压装置的装配1、密封件失效的具体表现——漏水、漏油、漏气2、密封件失效的主要原因——磨损、老化、变形、腐蚀、装配损坏3、密封件装配和液压装置装配过程中的注意事项工程机械与配件网可编辑ppt可编辑ppt

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