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　　2、检查的方法。该方法包括提供位于所述机器的 驾驶室中的显示监视器、用于起动所述机器的点 火开关、多个检测装置、和用于控制所述机器的控 制器。该方法还包括检测所述点火开关的启动，使 用所述多个检测装置中的每一个检测机器的当前 状况并将每个检测到的状况的结果与相应的阈值 作比较。此外，所述方法包括相对于所述阈值将每 个检测到的状况的结果显示在所述显示监视器上 以及在所述显示监视器上提供确认按钮。 (30)优先权数据 (51)Int.Cl. 权利要求书3页 说明书8页 附图5页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书3页 说明书8页 附图5页 (10)申请公布号 CN 。

　　3、104099971 A CN 104099971 A 1/3页 2 1.一种在工作机器上自动执行维护检查的方法，包括下述步骤： 提供位于所述工作机器的驾驶室中的显示监视器、用于起动所述工作机器的点火开 关、多个检测装置、和用于控制所述工作机器的； 检测所述点火开关的启动； 使用所述多个检测装置中的每一个检测工作机器的当前状况； 将每个检测到的状况的结果与相应的阈值作比较； 相对于所述阈值将每个检测到的状况的结果显示在所述显示监视器上；以及 在所述显示监视器上提供确认按钮。 2.根据权利要求1所述的方法，还包括使用所述多个检测装置中的至少一个检测流体 液位或流体质量的步骤。 3.根据权利要。

　　4、求1所述的方法，还包括下述步骤： 提供连接到所述工作机器的自动润滑系统；和 利用每个检测到的状况的结果在所述显示监视器上显示自动润滑启动按钮。 4.根据权利要求1所述的方法，还包括在所述显示监视器的单个屏幕上显示每个检测 到的状况的结果和确认按钮的步骤。 5.根据权利要求1所述的方法，其中所述显示步骤包括在所述显示监视器上显示诊断 故障检修代码。 6.根据权利要求1所述的方法，还包括下述步骤： 用所述多个检测装置中的一个检测活动的诊断故障检修代码； 在所述显示监视器上显示所述活动的诊断故障检修代码；以及 将所述诊断故障检修代码储存在所述的存储单元中。 7.根据权利要求1所述的方法，还包括。

　　5、下述步骤： 当一个检测到的状况不满足它对应的阈值时，触发警报；以及 当所述警报被触发时，在所述显示监视器上显示所述诊断符号。 8.根据权利要求1所述的方法，还包括下述步骤： 基于流体密度、介电性和粘度确定流体质量； 将所述流体密度、介电性和粘度与第一阈值和第二阈值作比较；以及 在所述显示监视器上的单个屏幕中显示当前流体液位和质量； 其中，所述流体质量被以第一视觉指示器、第二视觉指示器和第三视觉指示器的形式 显示在所述显示监视器上，其中，所述第一视觉指示器对应于满足所述第一阈值和第二阈 值，第二视觉指示器对应于只满足所述第一阈值和第二阈值中的一个，并且第三视觉指示 器对应于既不满足所述第一阈值也。

　　6、不满足所述第二阈值。 9.一种控制工作机器的点火的方法，所述工作机器包括发动机、具有显示监视器的 驾驶室、用于起动所述发动机的点火开关、、和多个检测装置，所述方法包括下述步 骤： 检测所述点火开关的启动； 使用所述多个检测装置中的每一个检测机器的不同状况； 将每个状况的结果与所述进行电通信； 将每个状况的结果与阈值作比较； 权 利 要 求 书CN 104099971 A 2/3页 3 在所述显示监视器上显示每个结果，其中每个结果被显示在单个屏幕中并且被显示成 与所述阈值相关； 在所述显示监视器上提供确认按钮；以及 控制所述工作机器的所述点火，其中所述限制点火，直到确认按钮被触。

　　7、发。 10.根据权利要求9所述的方法，还包括下述步骤： 测量与最小液位和最大液位有关的当前流体液位； 基于流体密度、介电性和粘度测量当前流体质量； 将当前流体密度、介电性和粘度与第一阈值和第二阈值作比较；以及 相对于所述最小液位和最大液位显示所述当前流体液位，以及相对于所述第一阈值和 所述第二阈值显示所述当前流体质量，其中所述流体液位和流体质量结果被显示在所述显 示监视器上的单个屏幕中； 其中，所述当前流体质量被以第一视觉指示器、第二视觉指示器和第三视觉指示器的 形式显示，其中，所述第一视觉指示器对应于满足所述第一阈值和第二阈值，第二视觉指示 器对应于只满足所述第一阈值和第二阈值中的一个，并且。

　　8、第三视觉指示器对应于既不满足 所述第一阈值也不满足所述第二阈值。 11.根据权利要求9所述的方法，还包括下述： 提供连接到所述机器的自动润滑系统；和 利用每个检测到的状况的结果在所述显示监视器上显示自动润滑启动按钮。 12.根据权利要求9所述的方法，其中所述显示步骤包括在所述显示监视器上显示诊 断故障检修代码。 13.根据权利要求9所述的方法，还包括下述步骤： 用所述多个检测装置中的一个检测活动的诊断故障检修代码； 在所述显示监视器上显示所述活动的诊断故障检修代码；以及 将所述诊断故障检修代码储存在所述的存储单元中。 14.根据权利要求9所述的方法，还包括下述步骤： 在至少一个结果不满足。

　　9、它对应的阈值时，触发警报；以及 当所述警报被触发时，在所述显示监视器上显示诊断符号。 15.根据权利要求9所述的方法，还包括在至少一个检测到的状况不满足它对应的阈 值时禁止发动机点火的步骤。 16.一种机器，包括： 框架和连接到所述框架的发动机； 被设置成用于支撑所述框架的地面接合机构； 连接到所述框架的驾驶室，所述驾驶室包括用于操作所述机器的显示监视器和用于起 动所述发动机的点火控制装置，其中，所述显示监视器被设定为用于显示维护检查屏幕； 被设置成与所述显示监视器和点火控制装置进行电通信的；和 被电连接到所述的多个检测装置，其中，所述多个检测装置的每一个被构造成 用于检测所述机器。

　　10、的流体液位、流体状况、或诊断状况； 其中，一旦所述点火控制装置启动，所述自动地接收来自所述多个检测装置中 的每一个的信号并向所述显示监视器发送输出信号； 权 利 要 求 书CN 104099971 A 3/3页 4 此外，其中，所述显示监视器被构造成用于在所述维护检查屏幕上显示每个所述输出 信号。 17.根据权利要求16所述的机器，其中，所述多个检测装置包括空气过滤器限制传感 器、发动机冷却剂液位传感器、发动机润滑油液位传感器、燃料过滤器中的重载水传感器、 燃料过滤器中的水传感器、先导油过滤器限制传感器、液压油过滤器限制传感器、液压油液 位传感器、和柴油燃料液位传感器。 18.根据权利要。

　　11、求16所述的机器，还包括在所述显示监视器的维护检查屏幕上显示的 确认按钮。 19.根据权利要求16所述的机器，还包括： 自动润滑组件，该自动润滑组件被连接到所述框架并且被设定为在所述机器上的各种 位置分配润滑脂，所述自动润滑系统由所述可操作地控制；和 显示在所述维护检查屏幕上的启动按钮； 其中，所述启动按钮的启动向所述触发一信号，以控制来自所述自动润滑组件 的自动润滑功能。 20.根据权利要求16所述的机器，其中，所述维护检查屏幕被构造成用于显示： 多个计量指示器，用于提供至少柴油燃料液位、发动机润滑油液位、发动机冷却剂液位 和液压油液位的视觉指示； 多个视觉指示器，用于指示至少柴。

　　12、油燃料、发动机润滑油、发动机冷却剂和液压油的当 前密度、介电性和粘度； 任何活动的诊断故障检修代码和任何储存的诊断故障检修代码的显示； 多个诊断警报，其中所述多个诊断警报被设定为显示第一状态和第二状态中的至少一 个，其中第一状态用于表示满足状况，而第二状态用于表示不满足状况；以及 确认按钮和启动按钮，一旦所述输出信号被显示在所述维护检查屏幕上，所述确认按 钮即可被操作，并且所述启动按钮被设定为用于启动自动润滑功能。 权 利 要 求 书CN 104099971 A 1/8页 5 工作机器的自动维修系统及其方法 技术领域 0001 本发明涉及用于维护工作机器的系统，并尤其涉及用于执行和显示工作机器。

　　13、的分 析的自动维修系统。 背景技术 0002 对于许多传统的工作机器例如挖掘机而言，操作者需要在每次操作机器之前进行 执行常规的维护和维修检查。这些检查每次都需要手动地执行，并且在某些情况下，可能需 要操作者花费一个小时或更长的时间才能完成。当机器每天都运转时，则操作者就需要每 天都进行维护和维修检查。此外，如果一天之内实行多班工作制，那么每个操作者都需要在 他们相应的工作班次开始之前执行维护和维修检查。检查的频率可能由政府安全条例的规 定。例如，在采矿应用中，机器操作者或维修技术人员需要记录和跟踪每天的维护和维修检 查记录，使之满足安全性要求。结果，操作者或维修技术人员需要每天花费大量的时间。

　　14、在操 作机器之前执行这些手动的检查。 0003 除机器的安全性和工作状况之外，机器操作者还经常需要攀爬至机器上很高的高 度以获得流体液位并完成许多任务。出于安全性考虑，机器通常被设计和构造成带有扶手 和护栏以在执行这些检查时保护操作者和维修技术人员。然而，这明显增加了机器的成本。 0004 因此，尽管维护和维修检查可以确保机器被适当地维护并且操作安全，但对于指 定的班次来说，这些手动的检查会降低机器的生产率。因此，理想的是提供一种更好的方式 来执行这些维护和维修检查，使操作者将更多的时间用在操作机器上。此外，理想的是取消 或限制需要执行手动检查的次数，以及提供一种更好的方式去追踪所述日常的维护。

　　15、和维修 检查。 发明内容 0005 在本发明的示例性实施例中，提供了一种在工作机器上自动执行维护检查的方 法。该方法包括提供位于所述机器的驾驶室中的显示监视器、用于起动所述机器的点火开 关、多个检测装置、和用于控制所述机器的。该方法还包括检测所述点火开关的启 动，使用所述多个检测装置中的每一个检测机器的当前状况并将每个检测到的状况的结果 与相应的阈值作比较。此外，所述方法包括相对于所述阈值将每个检测到的状况的结果显 示在所述显示监视器上以及在所述显示监视器上提供确认按钮。 0006 在一个方面中，该方法包括使用至少一个所述检测装置检测流体液位或流体质 量。在另一方面中，该方法还包括提供连。

　　16、接到所述机器的自动润滑系统和在所述显示监视 器上显示自动润滑启动按钮以及每个检测到的状况的结果。在不同的方面中，该方法还包 括在所述显示监视器上显示每个检测到的状况的结果和确认按钮。此外，所述显示步骤包 括在所述显示监视器上显示诊断故障检修代码。在相关的方面中，该方法包括用所述多个 检测装置之一检测活动的诊断故障检修代码、在所述显示监视器上显示所述活动的诊断故 障检修代码、以及将所述诊断故障检修代码储存在所述的存储单元中。 说 明 书CN 104099971 A 2/8页 6 0007 在进一步相关的方面中，所述方法包括：当一个检测到的状况不满足它对应的阈 值时，触发警报；和当所述警报被。

　　17、触发时，在所述显示监视器上显示诊断符号。在又一个方 面中，所述方法可包括基于流体密度、介电性和粘度确定流体质量，将所述流体密度、介电 性和粘度与第一阈值和第二阈值作比较，以及在所述显示监视器上的单个屏幕中显示当前 流体液位。所述流体质量被以第一视觉指示器、第二视觉指示器和第三视觉指示器的形式 显示在所述显示监视器上，其中，所述第一视觉指示器对应于满足所述第一阈值和第二阈 值，第二视觉指示器对应于只满足所述第一阈值和第二阈值的第一个，并且第三视觉指示 器对应于既不满足所述第一阈值也不满足所述第二阈值。 0008 在另一实施例中，提供了一种控制工作机器点火的方法，所述工作机器包括发动 机、具有显示。

　　18、监视器的驾驶室、用于起动所述发动机的点火开关、、和多个检测装置。 该方法包括检测所述点火开关的启动，使用所述多个检测装置中的每一个测量机器的不同 状况，将每个状况的检测结果与所述进行电通信，将每个状况的结果与阈值作比较， 以及在所述显示监视器上显示每个结果。这里，每个结果被显示在单个屏幕并且被显示成 与所述阈值相关。该方法还包括在显示监视器上提供确认按钮和控制所述工作机器的点 火，其中所述限制点火直到确认按钮被触发。 0009 在一个方面中，所述方法包括测量与最小液位和最大液位有关的当前流体液位， 基于流体密度、介电性和粘度测量当前流体质量，将当前流体密度、介电性和粘度与第一。

　　19、阈 值和第二阈值作比较；以及相对于所述最小液位和最大液位显示当前流体液位，以及相对 于所述第一阈值和所述第二阈值显示所述当前流体质量。流体液位和流体质量结果被显示 在所述显示监视器上的单个屏幕中。所述当前流体质量被以第一视觉指示器、第二视觉指 示器和第三视觉指示器的形式显示，其中，所述第一视觉指示器对应于满足所述第一阈值 和第二阈值，第二视觉指示器对应于只满足所述第一阈值和第二阈值中的一个，并且第三 视觉指示器对应于既不满足所述第一阈值也不满足所述第二阈值。 0010 在另一个方面中，所述方法可包括提供连接到所述机器的自动润滑系统，和在所 述显示监视器上显示自动润滑启动按钮以及每个检测到的状况。

　　20、的结果。在另一个实施例 中，所述显示步骤包括在所述显示监视器上显示诊断故障检修代码。在不同的方面中，所述 方法可包括用所述多个检测装置之中的一个检测活动的诊断故障检修代码，在所述显示监 视器上显示所述活动的诊断故障检修代码，以及将所述诊断故障检修代码储存在所述控制 器的存储单元中。在进一步的方面中，所述方法可包括在至少一个结果不满足它相应的阈 值时触发警报，以及当所述警报被触发时，在所述显示监视器上显示诊断符号。在相关的方 面中，所述方法可包括在至少一个检测到的状况不满足其对应的阈值时禁止发动机点火。 0011 在本发明的一个不同的实施例中，一种机器，包括：框架和连接到所述框架的发动 机、被设。

　　21、置成用于支撑所述框架的地面接合机构；连接到所述框架的驾驶室。所述驾驶室包 括用于操作所述机器的显示监视器和用于起动所述发动机的点火控制装置，其中，所述显 示监视器被设定为用于显示维护检查屏幕。所述机器还包括被设置成与所述监视器和点火 控制进行电通信的，和被电连接到所述的多个检测装置。所述多个检测装置 的每一个被构造成用于检测所述机器的流体液位、流体状况、或诊断状况。一旦所述点火控 制装置启动，所述自动地接收来自所述多个检测装置中的每一个的信号并向所述显 示监视器发送输出信号，并且所述显示监视器被构造成用于在所述维护检查屏幕上显示每 说 明 书CN 104099971 A 3/。

　　22、8页 7 个所述输出信号。 0012 在该实施例的一个方面中，所述多个检测装置包括空气过滤器限制传感器、发动 机冷却剂液位传感器、发动机润滑油液位传感器、燃料过滤器中的重载水传感器、燃料过 滤器中的水传感器、先导油过滤器限制传感器、液压油过滤器限制传感器、液压油液位传感 器、和柴油燃料液位传感器。另一方面，确认按钮被显示在所述显示监视器的维护检查屏 幕上。在一个不同的方面中，所述机器包括自动润滑组件，其被连接到所述框架并且被设定 为在所述机器上的各种位置处分配润滑脂。自动润滑系统由所述可操作地控制。启 动按钮也被显示在所述维护检查屏幕上，从而所述启动按钮的启动向所述触发一信 号，以。

　　23、控制所述自动润滑组件的自动润滑功能。 0013 另一方面，所述维护检查屏幕被构造成用于显示多个计量指示器，用于提供至少 柴油燃料液位、发动机润滑油液位、发动机冷却剂液位和液压油液位的视觉指示。所述屏幕 还可显示多个视觉指示器，用于指示至少柴油燃料、发动机润滑油、发动机冷却剂和液压油 的当前密度、介电性和粘度，以及任何活动的诊断故障检修代码和任何储存的诊断故障检 修代码的显示。该屏幕还进一步显示多个诊断警报，其中所述诊断警报被设定为显示第一 状态和第二状态中的至少一个，其中第一状态用于表示满足状况，而第二状态用于表示不 满足状况。确认按钮和启动按钮也被显示在所述屏幕上，其中一旦所述输出信号被显示。

　　24、在 所述维护检查屏幕上，所述确认按钮即可被操作，并且所述启动按钮被设定为用于启动自 动润滑功能。 附图说明 0014 通过结合附图阅读下述关于本发明实施例的描述，本发明的上述方面和获得它们 的方式将变得更加明显，并且本发明本身也将会被更好地理解，其中： 0015 图1是挖掘机的侧视图； 0016 图2是示例性的工作机器的俯视图，其中工作机器沿着它具有用于执行一系列的 维护检查的多个位置； 0017 图3是图2中的工作机器的示例性的控制原理图； 0018 图4是显示监视器上的示例性的维护检查屏幕的示意图； 0019 图5是示例性的显示监视器的示意图，显示了主屏； 0020 在全部这些附图中，相应。

　　25、的附图标记用于指示相应的部件。 具体实施方式 0021 下文描述的本发明的实施例并不意图穷举或将本发明限定为以下详细描述中所 公开的那种精确的形式。相反，这些实施例被选择和描述是为了让本领域的技术人员能够 认识和理解本发明的原理和实践。 0022 工作机器的示例性实施例如图1所示。该机器被具体化为挖掘机100。然而，本发 明并不仅限于挖掘机，它还可以扩展至具有一个或多个维护入口(service door)的其他工 作机器。因此，尽管附图和随后的描述可能涉及挖掘机，但应当理解本发明的范围可扩展到 挖掘机之外，并且可以替代使用术语“机器”或“工作机器”。术语“机器”或“工作机器”应 当被更宽泛地理。

　　26、解并且包括为本发明公开的目的而采用的挖掘机之外的其他车辆。 说 明 书CN 104099971 A 4/8页 8 0023 参见图1，挖掘机100包括可枢转地安装到底架104的顶架102。顶架102能够通 过摆动枢轴或螺纹枢(swing pivot)108可枢转地安装在底架104上。顶架102可在摆动枢 轴108上相对于底架104进行360旋转。(未示出)可驱动齿轮系(未示出) 以使顶架102绕摆动枢轴108枢转。 0024 底架104可包括位于底架104的相对的两侧的一对地面接合履带106，用于沿地面 运动。可选择地，挖掘机100可包括用于接合地面的车轮。顶架102包括驾驶室110，。

　　27、机器 操作者可在驾驶室110中控制机器。驾驶室110可包括控制系统(未示出)，控制系统包括 但不限于方向盘、控制杆、控制面板、或控制按钮。操作者可致动控制系统的一个或多个控 制装置，以操作挖掘机100。 0025 挖掘机100还包括从靠近驾驶室110的顶架102延伸的大起重臂114。起重臂114 可在一对起重臂油缸116的致动下绕垂直弧线被可旋转地安装在起 重臂114的一端并且其位置由液压缸122控制。起重臂114的相对端被连接到顶架102。 在起重臂114的相对端处，铲杆或臂118安装到挖掘机铲斗124，挖掘机铲斗124通过液压 缸120能够相对于臂118枢转。 002。

　　28、6 挖掘机100的顶架102包括外壳盖以保护发动机组件112。在驾驶室110的相对 端，顶架102包括配重体126。配重体126包括填充有材料的壳体，以增加机器的重量并且 偏移铲斗124中所聚集的载荷。偏移重量可改进挖掘机100的挖掘性能。 0027 在图2中，示例性的机器200被示出并且包括框架202，安装到框架202上的驾驶 室204，和连接到框架202用于执行预期功能的工作工具或器具206。机器200可包括地面 接合机构，例如一个或多个车轮或如图1所示的一组履带。驾驶室204可包括位于其中供操 作者在操作机器的同时坐下的操作者座椅。此外，用户控制装置(未示出)例如，方向盘、 变速杆、操纵。

　　29、杆、按钮、开关等也可以设置在驾驶室204中。显示230可以被设置在 包括一个或多个用户控制装置的驾驶室204中。 0028 尽管未在图2中示出，点火开关或触发器可被设置在驾驶室204中用于起动发动 机组件208。机器200可包括一个或多个发动机组件208用于产生动力以控制机器200的 运动和操作。传动装置(未示出)或其他动力传递机构可被连接到发动机组件208，以将来 自发动机组件208的动力传递给地面接合机构。 0029 如上所述，操作者经常需要每天或轮班开始之前在机器200上执行一系列维护检 查。在大多数情况下，这些维护检查是由操作者手动执行的。然而，在图2中，这些维护检 查中的很多都。

　　30、需要操作者进入机器200内难以接近的位置或者需要花费大量的时间去执 行检查。为了改进执行维护检查的通常实践，图2中的机器200提供了用于执行许多(即 便不是全部)必要检查的自动系统。例如，传感器、开关和其他检测装置可沿所述机器设置 以执行这些检测。 0030 如上所述，机器200可包括多个维护检查。例如，某些检查需要执行空气过滤器限 制检查210、发动机冷却剂检查212、发动机润滑油检查214、燃料中的重载水(heavy duty water in fuel)检查216、燃料中的水检查218、先导油过滤器限制检查220、液压油过滤器 检查222、液压油液位检查和柴油燃料液位检查226。还可以有。

　　31、额外的维护检查。对于其他 机器而言，例如可能需要不同的燃料液位检查。某些机器可包括用于向地面接合机构提供 动力的两个或多个发动机组件208，并且因此每个额外的发动机组件208都需要进行额外 说 明 书CN 104099971 A 5/8页 9 的维护检查。此外，机器200可包括自动润滑系统228，其沿机器200的期望位置(例如，关 节、枢轴等)可操作地分配润滑油脂。 0031 如图2所示，这些维护检查的每一个被设置在机器200上的各个位置，并且因此在 传统的手动检查系统中，操作者将不断地沿其外围移动并且爬上机器200的各种高度以完 成每个维护检查。然而，通过结合使用不同的流体传感器、压力传感器。

　　32、、液位传感器、电开关 等，机器200可以被构造成基本上自动的维护检查系统。 0032 转向图3，其示出了另一示例性的机器300。机器300可以被构造成包括连接到它 以执行期望的机器功能的工作器具或工具302。驾驶室306也连接或固定到机器300，从而 机器操作者在驾驶室306中控制机器300的各种功能。在图3中，示出了机器300的控制 系统的一部分。该控制系统可包括用于控制机器300的操作的至少一个304。控制 器304可以是基于微处理器的并且包括存储单元。在这种情况下，存储单元可包括存储在 其中的、可以被304执行以控制机器300的操作的指令。然而，应当理解，本发明同 样关注其他。

　　33、实施方式，例如其中304不是基于微处理器的，而是被构造成基于一套 或多套硬件指令和/或储存在存储单元中的软件指令控制机器300的操作。 0033 尽管图3中未明确示出，但机器300可包括一个或多个发动机，用于提供动力以驱 动机器300。可以通过触发驾驶室306中的点火开关330启动所述一个或多个发动机。类 似地，显示监视器328可以被设置在驾驶室306中用于显示机器300的各种运行状况(例 如，速度、范围、流体液位、里程数、运行时间等)。显示监视器328还可以被构造成显示诊断 故障检修代码、维护检查项目、警报等。在这种情况下，显示监视器328和点火开关330可 通过第一通信链路336和第。

　　34、二通信链路338分别电连接到304。一方面，这些通信链 路可以是覆盖网络(例如CAN网络)的广播。在任何情况下，304可以被构造成接 收输入和输出并且与驾驶室306中的显示监视器328通信所述输入和输出。 0034 机器300还可被构造为包括自动维护检查系统。自动维护检查系统可以与 304电通信，而后304向显示监视器328发送输出信号以向驾驶室306中的操作者显 示这些检查的状况。在该实施例中，自动维护检查系统可监控并提供空气过滤器流量、发动 机冷却剂液位和质量、发动机润滑油液位和质量、燃料中的重载水流量、燃料中的水流量、 先导油过滤器流量、液压油过滤器流量、液压油液。

　　35、位和质量、以及柴油燃料液位和质量的当 前状态更新。对于不同的机器而言，这些可以是其他的检查，并且本文中所示和所讨论的那 些并不意图包括穷举的清单。相反，本发明提出了一种使维护检查系统自动化的方案，并提 供了一种在驾驶室中的显示监视器上呈现每种检查的当前状态以供操作者观察的机构，而 不考虑特定机器所需的维护检查的数目及类型。 0035 为了自动进行机器300中的上述维护检查，多个检测装置可以被电连接到 304，并且每个检测装置可以被构造成执行一个或多个维护检查。例如，机器300可包括通 过通信链路332连接到304的空气过滤器限制传感器308。传感器308可以被构造 成用于测量例如空。

　　36、气过滤器上的压力差并判断该过滤器是否正在恰当地过滤碎屑和其他 污染物。 0036 传感器308可以持续地监控压力差，或者它可由304触发以执行压力差测 量并将结果通过链路332传送给304。在这种意义上，304可以被编程，使得 在每次点火开关启动时自动地向空气过滤限制传感器308发送请求信号。此外，304 说 明 书CN 104099971 A 6/8页 10 可以包括集成的计时器或时钟(未示出)bd半岛官网，其在每次点火开关330被用时触发。如果操作者 启用点火开关330，则304可禁用计时器或时钟，并且如果禁用和启用之间的过于的 时间大于预定的时间阈值，则304可向。

　　37、空气过滤限制传感器308发送请求。该逻辑 可以被储存在304的存储单元中，从而304向所述多个检测装置中的一个或 多个发送类似的请求信号。 0037 其他检测装置可包括发动机冷却剂传感器310、发动机润滑油传感器312、燃料中 的重载水传感器314、燃料中的水传感器316、先导油过滤器限制传感器318、液压油过滤器 限制传感器320、液压油液位传感器322、以及柴油燃料液位传感器324。这些传感器中的每 一个通过通信链路332被电连接到304。发动机冷却剂传感器310、发动机润滑油传 感器312、液压油液位传感器322和柴油燃料液位传感器324可包括用于检测相应流体的液 位的。

　　38、一个传感器和设置在该流体中用于检测其质量的第二传感器。例如，第二传感器可检 测流体的密度、介电性(dielectric)和粘度。结果，传感器可检测流体的液位及质量并且 将该信息传送给304以在机器300的显示监视器328上显示。 0038 机器300还可包括自动润滑系统326。自动润滑系统是本领域已知的，并且任意已 知的润滑系统都可以被可操作地连接到机器300以用于润滑关节、接头等。自动润滑系统 326还可通过另一通信链路334电连接到304，如图3所示。如果操作者希望执行自 动润滑操作，操作者可触发控制以指示302致动自动润滑系统326。在至少一种情况 下，该控制可由驾驶室。

　　39、306中的显示监视器启动。 0039 根据本发明，304可执行机器300的自动维护检查。这可以在例如机器的 操作者一旦触发驾驶室306中的点火开关330时被触发。一旦点火操作被触发，则可通过 链路338传送信号以提醒304点火开关330已经被触发。依次地，可以指示 304请求来自所述多个检测装置中的每一个的状态检查。同样，每个检测装置可通过链路 332向输出与测量或检测对应的信号。304可与显示监视器328通信以在屏 幕上显示每个测量或检测的结果，以供操作者观察。实际上，这可以显著地减少传统的、手 动维护检查所需的时间。通过将操作者从执行每个维护检查的工作中解放出。

　　40、来，还可改进 机器的安全性。还可以使任意诊断故障检修代码(DTC)与304通信，从而可以在显 示监视器328上显示指定的DTC以便操作者观察。这可能涉及安全性问题(例如安全带未 扣紧)、维护问题(例如发动机润滑油量低)等。 0040 在本实施例的一个示例性的方面中，304可包括储存在存储单元中的多个 预定的阈值。这些阈值可以是最小值和最大值的形式(即，优选范围)或单个阈值。所述 多个阈值中的每一个可与一个或多个维护检查相对应(例如，发动机润滑油液位阈值)。此 外，所述多个阈值可以被储存在一个或多个查找表、轮廓曲线等中。这些阈值中的某些可以 是基于流体温度、工作条件、里程数、运行时间。

　　41、、使用时间等的。在任意情况下，306 可包括储存在其存储单元中的可执行的指令，以便能够为机器300执行的每个维护检查找 到适当的一个或多个阈值。 0041 在此过程中，304可被构造成从多个检测装置中的每一个接收测量和检测 信号。根据该信号以及所述多个检测装置中发出了所述信号的那一个检测装置，304 能够从其存储单元中找出适当的一个或多个阈值并在该信号和相应的阈值之间作比较。一 方面，304可进一步被构造成储存一定时期内的每个比较的结果(例如，收集维护检 说 明 书CN 104099971 A 10 7/8页 11 查测量的历史记录并在一段时间内储存所述值)。机器300。

　　42、的操作者或所有者将能够编辑 304储存这些值的时间周期。结果，操作者、所有者或其他用户将能够找到任意所需 时间周期内的维护检查结果的历史记录。 0042 304还可将每个测量或检测的结果发送给显示监视器328，从而操作者或 所有者可确保机器300处于正常的工作状态。图4和5中更详细地示出了这是如何被设计 的例子。参见图5，首先，与图3中的监视器328类似，显示监视器500可被设置在驾驶室 中。这里，显示监视器500可显示多个菜单选项、操作屏幕、测量仪表、里程表或运行时间、 速度等。在该实施例中，显示监视器500可以触屏按钮的形式提供菜单选择按钮502，从而 操作者可触发或按压按钮5。

　　43、02以进入提供菜单选择列表的第二屏幕。其中一个菜单选项可 以包括维护检查屏幕，维护检查屏幕在视觉上提供接收自304的维护检查结果。在 可选择的实施方式中，操作者可触发或按压菜单选择按钮502以自动地加载和显示维护检 查屏幕。 0043 在图4中，示出了示例性的维护检查屏幕400。该显示屏幕400并非意图限定，应 当理解，该显示屏幕400中所示的特征可以被显示成各种布置。此外，显示屏幕400中所示 的特征取决于机器的类型和自动执行的维护检查的类型和数量。例如，图4中所示的维护 检查中的一个或多个在一些机器上可以被手动地执行，而在其他一些机器中，这些检查中 的一个或多个将根本不会被执行。此外。

　　44、，其他机器可能要求自动系统自动地执行额外的维 护检查，并且因此显示屏幕400可以被修改为包括这些额外的检查。 0044 在图4所示的实施例中，显示屏幕400可以被构造以显示多个流体计量器402、多 个流体质量状况404、多个诊断故障检修代码406、和多个诊断警报408。多个流体指示计 402可包括柴油燃料液位计量器410、发动机润滑油液位计量器412、发动机冷却剂液位计 量器414、和液压油液位计量器416。如图所示，这些计量器可显示与各种阈值范围有关的 当前流体液位(例如，一个视觉指示器可以被标为红色以指示低流体液位，并且第二视觉 指示器可以被标为绿色以指示正常或令人满意的流体液位)。虽然这。

　　45、些流体液位是以计量 器的形式显示的，其他方式例如数字显示也是可以采用的。当前流体液位可以对应于相应 检测装置向304发送的测量或检测信号，如上文结合图3所作的描述。 0045 显示屏幕400中所示的多个流体质量状况404可使操作者了解当前流体状况或质 量。流体的状况或质量可以依据其密度、介电性和粘度测得。如上所述，304可具有 储存在其中的用于这些质量测量中的每一个的阈值，并且同样地显示屏幕400可显示多个 流体质量状况400与其相应阈值之间的关系。例如，机器中的液压油的质量可依据其密度 418、介电性420和粘度422被显示。对于柴油燃料、发动机润滑油和发动机冷却剂而言可 以采用。

　　46、相同的方式。 0046 此外，显示屏幕400可提供关于测得的流体质量或状况是否满足相应的阈值或阈 值条件的视觉指示。在图4中，例如，所示的柴油燃料密度具有用于表示第一状况的第一标 色区424。类似地，所示的柴油燃料介电性具有用于表示第二状况的第二标色区426，以及 所示的柴油燃料粘度具有用于表示第三状况的第三标色区428。在该实施例中，第一状况可 表示不理想状况，第二状况可表示中间状况，第三状况可表示理想状况。尽管这些状况被标 色或者视觉地指示流体质量，在其他实施例中也可以提供它们的数字测量结果、图标数据 (例如，类似于所述计量器)、或以任意已知的其他方式显示其相对于阈值的流体质量。 说 明 。

　　47、书CN 104099971 A 11 8/8页 12 0047 诊断故障检修代码(DTC)显示器406可显示一个或多个活动的DTC和一个或多个 储存的DTC。所述活动的DTC可以是由于活动的状况而被记录的代码，而储存的DTC可指的 是先前触发的并且不再活动的代码。储存的DTC可向操作者或技术人员提供过去DTC的历 史，从而如果代码再次出现，操作者或技术人员将能够维修正确的项目，以消除有问题的状 况(例如，错误的电开关或连接)。 0048 当维护检查项目之一不满足其预定的阈值，则多个诊断警报408可以被触发。例 如，如果穿过气流过滤器的气流由于碎屑或其他污染物而被限制，则由于过滤器两侧的压 力差。

　　48、增加，空气过滤器传感器308可检测到这一状况。在这种情况下，传感器308可通过通 信链路332将测得的压力差传送给304，304将测得的压力差与一个或多个阈 值作比较。基于该比较，304可触发显示屏幕400上的多个诊断警报408之一，以提 示空气过滤器可能存在问题。一方面，相应的诊断警报408可以在显示屏幕400上被点亮 以指示可能存在问题。可替换地，当检测出可能的问题时，诊断警报408可闪烁或闪光。向 操作者提供视觉指示的其他方式可结合到多个诊断警报408的显示和功能中。其他诊断警 报408可基于燃料中的重载水传感器314、燃料中的水传感器316、先导油传感器318和液 压。

　　49、油过滤器传感器320的测量和检测结果提供视觉指示。 0049 显示屏400还可提供第一指令430和第二指令434。第一指令430可包括第一触 发按钮432，并且第二指令434可包括第二触发按钮436。第一指令430可指示操作者确认 在显示屏幕400上显示的每个维护检查已经被检查和评估。通过按下或接合第一触发按钮 432，操作者可肯定地表示操作者已经检查了在维护检查显示屏400上显示的每个项目。这 可能需要或者可能不需要操作者去校正或维护在显示屏400上显示的需要维护的项目(例 如，添加柴油燃料，直到柴油燃料液位满足其阈值限制的要求)。第二指令434可向操作者 提示能够执行自动润滑操作。通过触发第二触发按钮436，机器300上的自动润滑系统326 可以被致动以执行润滑操作。 0050 在一个非限定性的例子中，操作者可启用或触发点火开关330。在此情况下，所述 多个检测装置的每一个都可向304发送测量信号，304将每个信号与相应的 阈值作比较，并在显示监视器328上显示结果。在触发点火按钮时，维护显示屏幕400可被 自动地显示在监视器328上。每个测量或检测的结果。